精选54工件在夹具中的夹紧.pptVIP

对于车床和内外圆磨床的夹具，一般是安装在机床的主轴上，其安装方法如图所示： * 对刀装置 对刀装置是用来确定刀具和夹具相对位置的装置，它由对刀块和塞尺组成。 * 采用塞尺的目的是提高对刀精度，防止刀具与对刀块直接接触，以免损坏刀刃与对刀块。 * 引导元件 对于钻、镗等孔加工夹具，常用引导元件来确定刀具的正确位置，以保证各孔加工时的孔距精度和位置精度。 * 1．钻套的结构 钻套按其结构形式，可分为四类。 （1）固定钻套 （2）可换钻套 （3）快换钻套 （4）特殊钻套 * （1） 固定钻套（GB2262—80） 如图所示，它分带肩和不带肩两种。其优点是结构简单，钻孔位置精度高。缺点是磨损后不易更换，一般用于中小批生产。 * （2）可换钻套（GB2264—80） 如图所示，为保护钻模板，在钻套与钻模板之间加一衬套。这种钻套便于磨损后更换。一般用于大批大量生产中。 * （3）快换钻套（GB2265—80） 如图所示，它的凸缘除有供螺钉压紧的台肩外，同时还铣出一削边平面，当转动钻套使削边平面对准螺钉时，便可提出钻套进行更换。快换钻套多用在加工过程需要连续更换刀具的场合。如一个孔需经钻、扩、铰等多个工步的加工。 * （4） 特殊钻套 由于工件的形状或孔的位置等特殊情况，难以采用标准钻套时需要专门设计的钻套。如图，(a)是用于在凹形平面上钻孔的钻套；(b)是用在斜面上钻孔的钻套；(c)是用于两孔中心距很近的钻套；(d)是利用钻套下端面的内圆锥来定位夹紧工件的钻套。 * 钻套尺寸的确定 （1）钻套内径d的尺寸确定 钻套内径的基本尺寸根据所用刀具的外径来确定，对于钻头、扩孔钻、铰刀等标准的定尺寸刀具，按基轴制选用动配合F7或G6。 （2）钻套的高度H 对于一般孔距精度：H=(1.5~2)d； 对于要求较高的孔距精度：H=(2.5~3.5)d。 （3）钻套与工件的距离h 钻套与工件之间应留有间隙，以便于排屑。加工铸铁时，取h=(0.3~0.7)d；加工钢时，取h=(0.7~1.5)d。 当孔的位置精度要求较高时，可取h=0，对于带状切屑h取大值，断屑好者取小值。 * 5 机床夹具原理与设计 夹具概述： 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 * 5.4 工件在夹具中的夹紧 工件在定位元件上定位后，必须采用一定的装置将工件压紧夹牢，使其在加工过程中不会因受切削力、惯性力或离心力等作用而发生振动或位移，从而保证加工质量和生产安全，这种装置称为夹紧装置。 机械加工中所使用的夹具一般都必须有夹紧装置，在大型工件上钻小孔时，可不单独设计夹紧装置。 * 一.夹紧装置的组成及其基本要求 (1)力源装置：产生夹紧 作用力的装置。所产 生的力称为原始力， 如气动、液动、电 动等，图中的力源装置是气缸。对于手动夹紧 来说，力源来自人力。 (2)夹紧元件：夹紧装置的最终执行元件，与工件直接接触完成夹紧作用，如图中的压板。 * ⑵中间传力机构　介于力源和夹紧元件之间传递力的机构，如图中的杠杆。 在传递力的过程中， 它能起到如下作用: 1)改变作用力的方向; 2)改变作用力的大小，通常是起增力作用; 3)使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件，这对手动夹紧尤为重要。 * 夹紧装置的基本要求： ⑴夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置； ⑵夹紧力大小要合适，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不得产生不能使工件产生变形或损伤工件表面； ⑶夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全； ⑷结构紧凑，易于制造与维修。其自动化程度及复杂程度应与工件的生产纲领相适应。 * 二.夹紧力的确定 1.确定夹紧力方向的原则： 1)夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠。当工件由几个表面组合定位时，在各相应方向都应施加夹紧力，且主要夹紧力的方向应朝向主要定位基面； * 2)理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力； 以上三种夹紧力、切削力、重力的三种方向关系中，图a)所需夹紧力最小，图c)所需夹紧力最大。 * 3)夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形。夹紧薄壁工件时，尤应注意这种情况。 * 2.夹紧力作用点的确定 1)夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内； 以上两种夹紧方案，相较而言b)方案是合理的。 * 2)夹紧力作用点应位于工件刚性较好的部位； 通过对比以上两种方案，将作用在壳体中部的单点改为在工件外缘