建筑工程质量管理培训..docVIP

湖南省第二工程有限公司 质检员培训资料 建筑工程项目质量管理 吴东红 整理 2011.10 1.项目质量管理程序 1.0.1项目质量管理程序： 确定项目质量目标; 编制项目质量计划; 项目各阶段的质量控制; 总结项目质量管理工作，提出持续改进要求。 1.0.2项目质量管理基本规定： 项目质量控制应满足工程施工技术标准和发包人的要求； 项目质量控制应实行样板制。施工过程中均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验为不合格，严禁转入下道工序； 建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可； 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查； 相关专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工； 项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每道工序和岗位的责任人负责。 2.项目质量计划 2.0.1项目质量计划内容： 编制依据； 项目概况； 质量目标； 组织机构； 质量控制及管理组织协调的系统描述； 必要的质量控制手段、施工过程、服务、检验和试验程度等； 确定关键工序和特殊过程，并编制作业指导书； 与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求； 改进和完善质量计划的程序。 3.材料质量管理 3.0.1.1结构材料 1.结构材料质量管理要求： 建筑结构材料的规格、品种、型号和质量等，必须满足设计和有关规范、标准的要求。 2.结构材料质量控制的主要内容： 材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法、材料的适用范围和施工要求等。 3.结构材料质量的控制方法： 主要是严格检查验收、正确合理使用，建立管理台账、进行收、发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。 4.进场结构材料质量控制要点： 1). 掌握材料信息，优选供货厂家； 2). 合理组织材料供应，确保施工正常运行； 3). 合理组织材料使用，减少材料损失； 4). 加强材料检查验收，严把材料质量把关； 5). 要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料； 6). 加强现场材料管理。 5.结构材料质量管理的基本要求： 1). 材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证取样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批； 2). 现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用； 3). 对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代对其采购物资的质量责任； 4). 物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用； 5). 严禁以劣充好，偷工减料。 6). 要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用； 7). 应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。 3.0.1.2钢材和水泥等主要材料的质量管理要求： 1.钢材的质量管理要求： 1). 必须是由有国家标准的生产厂家，具有资质证明； 2). 每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章； 凡是进口的钢材必须有商检报告； 进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60t进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。进口的钢材还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用； 进入施工现场的每一批钢材，应标识各种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并码放整齐。 （二）.水泥的质量管理要求： 必须是由有国家批准的生产厂家，具有资质证明； 每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。合格证分为3d和28d强度报告； 凡是进口的水泥必须有商检报告； 进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按带装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规