质量目标与方针培训.pptVIP

目录 一、培训的目的 二、什么是产品质量及其重要性 三、我公司的质量管理体系 四、如何做好质量控制 五、质量管理的要求 六、质量责任 一、培训目的 建立质量观念。 每个企业都有自己具体的管理模式， 希望大家适应。 目的：保住我们的胜利劳动果实，少赔偿甚至不赔偿。 二、什么是产品质量及其重要性 1、产品质量： 是指符合标准的满足客户要求的一组属性。 举例：找对象，外貌、脾气、心地、智力、性格等。产品则主要指尺寸公差、性能稳定等 2、产品质量的重要性 我们的工资是谁发的？质量就是为会回来的客户生产不会回来的产品。 大家思考：我们作为一名员工，应该具备什么样的质量？ 1、 不迟到，不早退，上班时不做与工作无关的事。 2、生产出合格的产品。 3、做到安全生产。 4、 做好现场8S。 5、节约成本。 6、服从领导/团结同事。 7、产品的质量反映了我们每个人的质量。 我们的产品应该具备什么样的质量？ 1、顾客对我们产品的期望： 一流产品，表里如一。 2、我们对产品的要求： 没有最好，只有更好。 1、质量方针： 诚信务实，客户至上；质量为本，超越平凡。 2、质量方针的内涵： 客户是企业赖以存在的基础，本公司将致力于员工质量意识、法治观念的教育，提高市场和服务意识。全体员工牢记“服务为本，客户至上”的宗旨，以客户想之所想，把“满足客户要求、超越客户期望”作为本公司质量管理考核目标之一，通过质量监督和质量评定不断地提高服务质量 3、公司的质量管理体系的质量目标是： 全公司员工要树立“质量第一”的思想，认真学习、理解、贯彻执行公司制订的质量方针，明确各自的质量责任，实现公司的总质量目标。 1.三年内开发1－2个新产品。 2. 产品一次交验合格率达到95%。 3.顾客满意度大于90%。 4.产品出厂返修率低于3%。 4、质量的形成过程 1、产品实现过程质量控制流程介绍 a、设计质量控制 b、 技术要求输入 c、 合同评审 d 、分阶段的进行方案评审、设计评审、工艺评审、质量评审。 2、产品实现过程控制： a、采购评审。 b、来料检查。 c、生产前准备状态检查。 d、生产过程检查控制。 e、产品生产过程检验。 f、试验。 g、成品出厂前检验。 3、怎么样做出品质合格的产品？ a、 零缺陷原则：第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本）。 b、三不原则：不接受不合格来料、不生产不合格品、 不合格品不向下一工序流转。 c、 执行方法：准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格，将上道工序当作供应商（生产前发现的不合格品要返回上道工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下道工序手上）。 4、生产操作依据的文件 作业指导书（包括设备使用维护规定）、工艺标准、检验规范、验收细则，要求严格按照标准执行。 5、品质控制 可分为来料检验、生产过程控制、半成品入库检验及成品出厂检验几部分。常用的检验手段：过程中的首检、巡检，目的是确定生产过程是否稳定；半成品及出厂成品全检，目的是确定产品是否批量合格。生产人员要先做到自检，注意自检一定要全检。 5、生产过程中发现不合格品的处理 生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经生产的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起，不合格品要经品质人员确认，对于可以继续生产的次品要经经理主管或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。 6、产品的标识及可追溯性 产品的四种状态（未检、已检合格、已检不合格、已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，常用的工具有产品履历表、生产过程记录表、标签等。生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态，环境条件，当调整参数，维修设备，更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。 五、相关质量管理要求 1、故障分析处理 2、不合格品的审理 3、质量技术归零 1、一般故障：根据产品所出现的故障现象及故障发生阶段，设计部门对故障进行机理分析，找出故障点及故障发生原因，采取纠正措施和预防措施，并对分析过程进行详细记载，以便进行质量归类统计、分析。 2、不合格品的审理提交不合格品审理委员会审理，形成审理结论 3、质量技术归零要求 1、员工产生了不