材料腐蚀和防护第五章.pptVIP

第5章 材料的耐蚀性;5.2合金耐蚀途径;5.2合金耐蚀途径;3.降低合金的阳极活性 这种方法是提高合金耐蚀措施中最有效、应用最广的方法之一，一般由三个途径来实现。 (1)减少阳极面积 减少阳极面积，减少阳极相的数量、加大阳极极化电流密度，增加阳极极化程度，阻滞阳极过程的进行，提高合金耐蚀性。 (2)加入易钝化的合金元索 在合金中加入容易钝化的合金元素，提高合金的钝化能力，是增强合金耐蚀性的最重要的方法。 例如，Fe中加入Cr制成不锈钢。Ni中加入一定Cr制成因科乃尔(Inconel)合金，Ti中加入Mo的Ti-Mo合金，耐蚀性都有极大的提高。 ; (3)加入阴极性合金元素促进阳极钝化，从而形成耐蚀合金 加入阴极性合金元素促进阳极钝化，是有条件的： ①腐蚀体系可钝化，否则加入阴极性元素只会加速腐蚀。 ②加入阴极性元素的种类、数量要同基体合金、环境相适应，否则加速腐蚀。 加入阴极性元素促进阳极钝化的方法，是很有发展前途的耐蚀合金化途径。 4.使合金表面生成高耐蚀的腐蚀产物膜 加入一些合金元素使合金表面生成致密、高耐蚀的保护膜，从而提高合金的耐蚀性。 上述几种途径是提高合金耐蚀性的总原则。由于腐蚀过程十分复杂，应根据合金使用的环境选择最适宜的途径，才能提高合金的耐蚀性。 ;5.3铁的耐蚀性;图5-1合金元素对纯Fe阳极极化曲线特性点的影响示意图(c(H2SO4)：0.5mol/L室温);(4)F点对应点蚀起始电位Ebr，合金元素Cr、Ni、Mo、Si、V、W使Ebr向正移，增加Fe的耐点蚀能力。 (5)G点对应过钝化的起始电位Eop，Ni、Si、N可使Eop正移，提高Fe的耐蚀性，而Cr、Mn、V则使Eop负移，增加Fe的过钝化敏感性。 综上可知，各种合金元素对Fe的耐蚀性影响不能统一而论。实际应用时，需综合考虑。总体说，Cr、Ni、Mo、Si等合金元素对Fe的耐蚀性是有利的。;5.4耐蚀铸铁及其应用;2.镍铸铁 Ni在铸铁中既不形成碳化物，也不固溶于渗碳体中，而是全部溶于基体中。依据Ni含量不同，可把镍铸铁分为低镍铸铁，中镍铸铁及高镍铸铁。 高镍铸铁（14％～36％Ni）对各种无机和有机还原性稀酸，以及各类碱性溶液都有很高的耐蚀性。对海洋大气、海水和中性盐类水溶液具有非常好的耐蚀性，所以，它是海水淡化装置中(海水泵等)的理想材料。 低镍铸铁(w (Ni)＝2％～3％)可提高铸铁的耐碱腐蚀性能，如低镍铸铁用作浓缩烧碱的蒸煮锅等。 3.铬铸铁 铬铸铁有低Cr(w(Cr)＜1％)和高Cr(w(Cr)＝12％～35％)两类。 低铬铸铁主要用于600℃以下的耐热铸件，并改善铸铁对海水和低浓度酸中耐蚀能力，常用于地下管线。 高铬铸铁最适用在氧化性腐蚀介质中受磨损或冲击的部件．如输送腐蚀性浆液的泵、管道、搅拌器等。 ;5.5耐蚀低合金钢;2.耐海水腐蚀低合金钢 性能特点：含Cu与高P的钢间浸耐蚀性较好；含Cr、A1的钢全浸耐蚀性较好。 合金元素在钢中的作用：富集在锈层中，降低了锈层的氧化物晶体缺陷、改变其形态及分布，形成致密、粘附性牢的锈层，阻碍C1ˉ、O2、H2O向钢表面扩散，从而提高耐海水腐蚀性能。见图5-4示出了Cr、A1、Nb、V合金元素对w(C)＝0.1％的Fe-C钢在海水中腐蚀速度的影响。;3.耐硫酸露点腐蚀低合金钢 硫酸露点腐蚀：在锅炉的低温部位(如省煤器、空气预热器、烟道等)由于SO3与水气作用而凝结成H2SO4，引起这些部件腐蚀，称为硫酸露点腐蚀。 硫酸露点腐蚀的机理：随着锅炉运行可分三个阶段： ①低温，低浓度的硫酸活化腐蚀阶段 ②高温，高浓度腐蚀环境 ③高温，高浓度加未燃烧的碳微粒 硫酸露点腐蚀是在高温、高H2SO4浓度下发生的。 研究表明：降低硫酸露点腐蚀的最重要的合金元素是铜、铬及硼。; 我国和日本的耐硫酸露点腐蚀钢的牌号与化学成分如表5-1所示。;5.6不锈钢;图5-5 18-8型奥氏体不锈钢的发展演变图;2.铁素体不锈钢 1）铁素体不锈钢随Cr含量增加耐蚀性显著地增加。 2）铁素体不锈钢在氯化物溶液中的腐蚀 铁素体不锈钢比奥氏体不锈钢耐氯化物应力腐蚀。这是由于铁素体不锈钢是体心立方结构，(112)、(110)、(123)晶面都容易产生滑移，形成网状位错结构。由于产生交叉滑移，没有粗大的滑移台阶，因而降低了SCC敏感性。 ;3.奥氏体--铁素体双相不锈钢 具有良好的耐蚀性，如对晶间腐蚀不敏感，耐点蚀、缝隙腐蚀及优良的耐应力腐蚀性能；良好的焊接性、韧性等。 缺点：冷热加工性较差。 由于双相不锈钢比奥氏体不锈钢具有优良的抗应力腐蚀性能，且价格