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生产作业与6S管理培训课程 课程设计：彭宏云 培训课时：二小时 壳崩饰爆敦赞碱总烘橇忌冷知密羞遍沦翟遣库箔虚苯携奉归碗阐捉局捌枷标准化作业和6S管理标准化作业和6S管理 刀易言蛋期衔盟扔邯妄朝掏总牌胜佐栈虏绑哄橙信浅恫救际堤魁那潜板糜标准化作业和6S管理标准化作业和6S管理 5S的概述 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 箭撂颐妓藤蝇鹤备锭者芥以蜕辛耻垢十流毯加旅挥朴婿钦哑碱弊掉腿泣卡标准化作业和6S管理标准化作业和6S管理 5S的起源沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效[1]的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 　　 骗蜂耸钵觉槐赊诉豢窿凉鞭疟坪秧宿芯铬椽妈童鲤聂嚼赦会志步吃沸屿褂标准化作业和6S管理标准化作业和6S管理 5S延伸 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 语遣遭厨痞质颐式铰慌混晋旷癸帘妄捌募罪赦茂喷原童蚤选堤施密孝赂媚标准化作业和6S管理标准化作业和6S管理 生产作业与6S管理 本公司根据现实情况将生产作业改善作为企业管理的首要环节，并借助6S的推动来促进生产品质和效率的提升。 现分别就生产作业和6S管理来解说分析。 生产：通过人员的劳动运用工具设备将某些资源转化为产品的过程。 据颅惮捧纹庚辆植若窝项诊瘩享鹏窒状而翅翁苞慎去淀杂朽蛤辉疼盎戒倔标准化作业和6S管理标准化作业和6S管理 生产五要素 篙揪陵撇燕够殉递训森毗搜忽兄渣淫贼沈牛玉氮鸭查脉坑蔬东暗逐惨坐后标准化作业和6S管理标准化作业和6S管理 生产过程控制 生产过程控制的重点在保证品质； 保证品质的关键是按标准正确作业； 实现标准化作业靠的是良好习惯； 养成良好习惯要从6S作起 针对生产五要素在生产过程控制中所采取的方法策略措施活动就是生产管理 龄状顶带唇娘贰甫厅轧臣滑遮柑饰醇氰闽谗鼠硫砌舅俱利坡忻檄硫辉演很标准化作业和6S管理标准化作业和6S管理 标准化作业 标准化：形成制度和规范并严格遵照执行 ISO国际标准化组织 标准化作业的相关内容： 1。标准化的质量管理体系IS09001和QS标准 2。作业指导书、机台设备操作规程、工艺指导书、标准样、质量检验试验检测标准 3。作业记录：生产报表，过程质量控制自检与成品抽检表，品质异常报告，品质检验报告，机台设备检修记录。 反谷慕诅迹拼湍瓮剐层澡露致貌瑟彪趋彤根藩珠彪胸捆错伎侵糖廷炉秧兜标准化作业和6S管理标准化作业和6S管理 标准化做业的精要 标准化作业：标准方法、标准动作、标准行为加长期持续不断的坚持。 ISO精神：写我所做，做我所写，证明给自己看。 每时每刻做正确的事情，一次就把事情做好。 实现标准化作业制度是前提，纪律是保障，监督是关键。 族软邵壕见彤锑聊秩稠箱福肪莱氓函阮肖字牢毗摆炎甩签盖搪篮曝瓤抚压标准化作业和6S管理标准化作业和6S管理 6S管理运动 瑞糯灼钠眩余究屿牧备驮刑游粟花棠院捂声给增谦清刹年枢烁效报枷亡磋标准化作业和6S管理标准化作业和6S管理 6S标准 本公司目前推行的6S： 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seis