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制造流程与管理（设备管理）复习 一、名词解释 1、设备管理 设备管理是指设备以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程科学管理。 2、维修性 维修性是指系统、设备、零件、部件等在修理时，能以最小的资源消耗，在正常条件下顺利完成维修的可能性。 3、可靠性 可靠性是指系统、设备、零件、部件在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。 4、环境保护性 环境保护性是指设备的噪声和排放的有害物质对环境的污染程度。 5、固定资产折旧 固定资产折旧是指固定资产在使用过程中，通过逐渐损耗而转移到产品成本可商品流通费中的那部分价值，其目的在于将固定资产的取得成本按合理而系统的方式，在它的估计有效使用期间内进行摊配。 6、设备故障管理 设备故障管理是指了解、研究故障发生的宏观规律，分析故障形成的微观机理，采取有效措施和方法，控制故障的发生，以减少甚至消灭故障。 7、设备事故处理“四不放过的原则” 事故原因分析不清，不放过；事故责任者与群众未收到教育，不放过；没有防范措施，不放过；事故责任者没有收到处理，不放过。 8、设备点检 指对设备运行中影响设备正常运行的一些关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。 9、设备状态监测 指利用人的感官、简单工具或仪器，对设备工作中的温度、压力、转速、振幅、声音、工作性能的变化进行观察和测定。 10、设备故障诊断技术 在设备运行中或基本不拆卸的情况下，掌握设备运行状况，判定产生故障的原因、部位，预测、预报设备未来状况的一种技术。 11、备件管理 备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理，它是设备维修资源管理的主要内容。 12、设备的前期管理 设备的前期管理是指设备从规划开始到投产这一阶段的管理。 二、问答 1、我国设备管理的目标、方针、基本原则？ 设备管理的目标是设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高。 设备管理的方针是依靠技术进步、促进生产发展和预防为主。 设备管理的基本原则是设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 2、设备管理的主要任务？ （1）保持设备完好 （2）改善和提高技术装备素质 （3）充分发挥设备效能 （4）取得良好的投资效益 3、设备选型应遵循的原则？应考虑的主要因素？ 设备选型应遵循的原则是生产上适用，技术上先进，经济上合理。设备选型应考虑的主要因素有生产率、工艺性、可靠性、维修性、经济性、安全性、环境保护性等。 4、固定资产有哪些折旧方法？ 平均年限法、工作量法、加速折旧法。 5、我国企业提折旧的三种方法 单项折旧、分类折旧、综合折旧。 6、设备的三级保养制内容包括？ 设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 7、“三全定保”活动？ “三全定保”活动是指全面动员、全体人员参加、全部主要工艺设备的定期保养活动。 8、设备润滑管理工作中的“五定”与“三过滤”的具体内容？ 设备润滑的“五定”：定点、定质、定量、定期、定人； “三过滤”：入库过滤、发放过滤、加油过滤。 9、设备润滑管理的目的？ （1）给设备以正确的润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命； （2）保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能； （3）减少摩擦阻力，降低动能消耗； （4）提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果； （5）合理润滑，节约用油，避免浪费。 10、设备点检的分类？ 设备点检包括日常点检、定期点检和专项点检。 11、设备检查的分类？ 设备检查按检查时间的间隔分为日常检查和定期检查；按技术功能分为机能检查和精度检查。 12、什么是修理周期、修理间隔期、修理周期结构？ 修理周期：对已在使用的设备来说，是指两次相邻大修之间的间隔时间；对新设备来说，是指开始使用到第一次大修理之间的间隔时间。 修理间隔期：指两次相邻计划修理之间工作时间。 修理周期结构：指在一个修理周期内应采取的各种修理方式的次数和排列的顺序。 13、设备维修方式？ 设备维修方式有事后维修、预防维修和改善维修。预防维修方式有定期维修和状态监测维修。 14、年、季度修理计划编制过程？ 年度修理计划编制过程按搜集资料、编制草案、平衡审定、下达执行四个程序进行。 季度修理计划编制过程按编制草案、平衡审定、下达执行三个程序进行。 15、设备修前技术准备工作的主要内容？ 修前预检、修前资料准备和修前工艺准备。 16、设备修前生产准备工作的主要内容？ 材料及备件准备，专用工、检具的准备及修理作业计划的编制。 17、编制修理作业计划的主要依据？ （1）各种修理技术文件规定的修理内容、工艺、技术要求及质量标准； （