自动喷氮装置处置工作面上隅角超限瓦斯-中国煤炭工业协会.DOC

自动喷氮装置处置工作面上隅角超限瓦斯 刘洪光 （中船重工（西安）东仪矿用安全装备有限公司，西安701165） 摘要：采煤工作面上隅角瓦斯治理是煤矿瓦斯治理的重点和难点，本文通过从采煤工作面上隅角瓦斯聚积特征分析，介绍了研发的新型上隅角瓦斯治理装备—自动喷氮装置，以其对上隅角风流瓦斯的扰动、稀释、惰化作用，有效的处置上隅角超限瓦斯。该装置具有体积小、使用安全方便、应用效果良好的特点，并通过实践应用得以验证。 关键词：上隅角，瓦斯积聚，自动喷氮装置， 前言：采煤工作面上隅角是井下局部瓦斯积聚最为严重的部位。目前国内外治理工作面上隅角瓦斯积聚的主要方法概括起来大致可分为两类：通风治理法和瓦斯抽放治理法。但是，由于技术上及管理的不足，上隅角瓦斯积聚问题始终没有得到彻底的根除，仍然对井下安全生产状况构成极大的威胁。随着采煤机械化程度的提高，回采工作面产量不断提高，回采工作面上隅角瓦斯积聚问题显得更加突出，并且已经成为煤矿安全生产的重大隐患。在近些年里，国内发生的瓦斯爆炸恶性事故，其中上隅角瓦斯积聚引起的事故已经占了相当大的比重。因此，为了实现煤矿生产高产高效，采取安全、经济、可靠和高效的技术措施来治理上隅角瓦斯积聚问题己经变得迫在眉睫。因此使用新技术、新方法来防治采煤工作面上隅角瓦斯已成为整个行业乃至政府层面共同的责任，共同为煤矿安全生产保驾护航。 本文结合U型通风方式采煤工作面上隅角瓦斯聚积原因，分析现有防治方法，提出新型抑制瓦斯自动喷氮装置，处理上隅角区域超限瓦斯，系统介绍了自动喷氮装置工作原理、功能试验及实际应用效果。 正文： 1、工作面上隅角瓦斯积聚原因分析 现阶段，我国大多数煤矿采用U形采煤工作面，在正常主风流作用下，U形工作面上隅角瓦斯积聚是以下三个方面因素综合作用引起的。 (1)漏风 对工作面采取U型通风方式时，在工作面进风巷和回风巷的风流压差作用下，进风流会有部分风流漏入采空区中，漏入的风流会将采空区内高浓度瓦斯带走，上隅角作为工作面的漏风汇，是采空区瓦斯涌出的必经之道，必然造成上隅角瓦斯积聚，且含瓦斯空气密度较小，采空区内含高浓度瓦斯的空气向上隅角运移，使上隅角成为采空区高浓度瓦斯集中涌出的地点，带入到回风巷中，引起瓦斯浓度积聚。采空区中的瓦斯浓度越高，被漏风流带出的瓦斯量就越大，引起上隅角瓦斯积聚的可能性也越大，造成采空区氧气比重加大瓦斯爆炸风险也相应加大。 (2)涡流 由于主风流方向的改变和边界几何条件的限制，上隅角风流速度很低，并出现涡流区，涡流运动使采空区涌出的大量高浓度瓦斯难以进入主风流中，使得瓦斯不能及时向外扩散，从而造成高浓度瓦斯在上隅角附近做循环运动，形成上隅角瓦斯积聚。统计资料显示：当回采工作面绝对瓦斯涌出量大于2-3m3/min时，则可能发生上隅角瓦斯积聚。 (3)瓦斯扩散运移 主风流对上隅角仅通过风流速度梯度引起的横向脉动和对流运移作用，在一般的定常主风流中，其风流脉动值很小，横向脉动比纵向脉动更小，故对瓦斯的驱散作用很小。 2、现有上隅角瓦斯防治方法 根据以上煤矿采煤工作面上隅角瓦斯超限分布规律，目前国内外治理工作面上隅角瓦斯积聚的主要方法有：风障法、无火花风机引排法、压风引射器引排法、小型液压风机吹散法、“脉动通风”吹散法、钻孔及埋管抽放法、改变通风系统法、尾巷排放法、直管高压水射流风机吹散法等，这些方法概括起来大致可分为两类：通风治理法和瓦斯抽放治理法。 以上处理上隅角瓦斯超限的方式方法在实际生产当中取得了一定的效果，但由于管理及技术方面的漏洞，导致瓦斯事故的时有发生，同时以上方式不同程度的存在增加工作面劳动强度、处理效果不明显、处理成本过高等弊端。因此，新型自动氮气喷射装置在此背景下研制成功，以此解决现有不足之处，该装置具有体积小、使用安全方便、应用效果良好的特点，并通过实践应用得以验证，新型自动氮气喷射装置，做为三位一体的相互支撑配合，使其防控瓦斯危险源的安全得到了质上的提升和保障。 2、自动喷氮装置系统组成及原理介绍 2.1系统组成 自动喷氮装置由气体检测系统、中央控制系统、供气系统、气体喷射系统及监控软件系统组成。 气体检测系统—实时监测采煤工作面上隅角及瓦斯易超限区域的甲烷及氧气浓度变化，为中央控制系统提供数据采集功能。 中央控制系统—处理分析气体检测系统采集的数据，经过分析，对供气系统进行指令实施，该系统为自动喷氮装置的核心部分。 供气系统—为气体喷射系统提供高压气体源，其分两部分组成，由小型压风式制氮机与备用高压氮气瓶组成，提供主辅气源供应。 气体喷射系统—实施中央控制系统的指令，向瓦斯超限区域（包括采空区高顶）注入氮气，惰性化和稀释降低甲烷与氧气浓度，防止瓦斯爆炸。 监控软件系统—实时监控检测终端的气体参数。可接入到矿方已有监测监控系统中。 2.2原理介绍 自动喷氮装置