利用相变超塑性对金属材料机械零件校形的方法 贾锦虹.pdfVIP

解决方案 SOLUTION 工艺/ 工装/ 模具/ 诊断/ 检测/ 维修/ 改造 利用相变超塑性对金属材料机械零件校形的方法 贾锦虹，蒲文斌， 张俊成 （哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨150046） 摘 要：文中主要探索了生产实践中利用相变超塑性对金属材料机械零件校形的方法，在使用过程中零件的稳定性和 节约成本方面都取得了很好的效果。 超塑性；相变；校形 关键词： 中图分类号：TG162 文献标识码：A 文章编号：1002－2333（2011）12－0166－02 1 相变超塑性概述 （或贝氏体）的过程中存 △ 超塑性理论发展到今天，被赋予的定义为：材料在一 在超塑性，可在这个过 定的内部（组织）条件（如晶粒形状及尺寸、相变等）和外 程中利用楔块、铁丝等 部（环境）条件下（如温度、应变速率等），呈现出异常低的 工具精确调整弹簧尺 流变抗力、异常高的流变性能（例如大的延伸率）的现象。 寸。将弹簧放在平台上， 相变超塑性也就是其中的第二类超塑性，这类超塑性并 用直角尺、卡尺等测量 不要求材料有超细晶粒，而是在一定温度和符合条件下 尺寸。边测量边打上楔 在相变点附近完成超塑性的转变。 铁调节垂直度、 自由长 图1 （△ 为公差值，用卡尺 有相变的金属材料，不但在淬火过程中具有很大的 度和节距，使之合格（见 或厚薄规测量） 塑性，同样在淬火后有大量的残余奥氏体的组织状态下， 图1）。随后带着楔铁回火，回火后卸掉楔铁，弹簧的尺寸 回火过程中，残余奥氏体向马氏体单向转变时，也获得异 合格。这就是利用了回火中发生相变，具有很小应力就能 常高的塑性，利用这个特性对金属材料校形因效果好，减 发生塑性变形的相变超塑性，精整了弹簧尺寸。此校正方 少了热处理工序，被越来越广泛地应用于生产中。 法无须增加热处理工序。 2 利用相变超塑性对金属材料的校形方法 3.2 实例二 很多金属零件经冷、热加工后常存在形状尺寸不合格 结合图2 和图3 ，图 2 的现象，为使其合格，必须进行校形，即通过发生适量的塑 2 中被校形零件的形状 性变形，使零件超公差部分回到尺寸合格的范围内。常用 特征为某一方向的尺寸 的方法有：冷态瞬时加力产生塑性变形的方法；热态瞬时 远小于其他方向的尺寸 1 加力产生塑性变形的方法；持续加较小的力；长时间等温 的偏平零件，图3 中的被 蠕变的方法；局部加热的热点校形法。以上几种校形的方 校形零件的形状特征为 图2 法存在着易开裂、软点、校形后必须增加一次回火去应力 某一方向尺寸远大于其 1.工装 2.被校形零件 等缺点。为解决以上方法存在的问题，热处理采用相变超 他方向尺寸的细长零件， 2 塑性对金属材料进行校形，具体步骤为：（1）将淬火状态的 校形直线度。将被校形零 被校形零件安装在工艺装备内，工艺装备对被校形零件的 件按校形要求安装在工 形状尺寸超公差部分施加持续力，将被校形零件的形状尺 装1 内，对零件的超出部 寸固定到尺寸公差合格的范围内，尽量矫枉过正，加力至 分施加持续力，直至零件 1 图3 发生与变形反向的变形极限公差；（2）将被校形零件连同 的形状尺寸固定到尺寸 1.工装 2.被校形零件 工艺装备一同放入回