避免侧向分型抽芯脱模斜度.PPT

第四章　塑料制件设计 塑件的物理力学性能 塑料的成型工艺性 模具总体结构 1.1　塑件尺寸的大小 塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。 塑料制件尺寸要受到成型设备的限制。 1.2　塑件的精度 ①模具制造精度 ②由于工艺条件变化引起收缩率的波动 ③设计模具时收缩率选择不准所造成的误差。 ④模具的磨损 ⑤活动配合间隙的变化 小制件以①为主 大制件以②为主 在满足使用要求的前提下尽可能选用低精度等级 受模具活动部分影响尺寸和不受模具活动部分影响尺寸 公差等级和公差 将塑件尺寸公差分成7个精度等级，根据塑料收缩特性不同，对每种塑料建议选取其中的三个等级: ①标注尺寸公差的高精度等级 ②标注尺寸公差的一般精度等级 ③未注公差尺寸的低精度等级 如何选取塑件尺寸公差 ①决定塑件公差等级(表4-2或4-3) ②根据基本尺寸和公差等级查公差值(表4-1) ③分配上下偏差(轴,孔及中心距尺寸) 1.4　表面粗糙度 ①模具型腔的粗糙度决定塑件的表面状态 ②模具型腔的粗糙度比塑件表面粗糙度小1~2级 ③透明制品要求型腔和型芯的粗糙度一致 ④不透明制品根据实际情况考虑 ⑥制件的光亮程度还取决于塑料品种 (在原料中加入光亮剂来提高光亮度) ⑦蚀纹：通过增大制品塑件表面粗糙度(放电腐蚀或化学腐蚀)，达到闷光的效果，增加塑件的质感 2、塑料件的形状和结构设计 形状易于模塑，避免侧向分型抽芯 脱模斜度（啤把） 壁厚（料厚，肉厚） 加强筋及其它防变形结构 圆角设计 孔的设计 螺纹设计 齿轮 嵌件设计 文字、符号 11、凸起 12、螺丝柱 13、搭扣 一、易于模塑，避免侧向分型抽芯 一、易于模塑，避免侧向分型抽芯 侧孔改进方法 侧孔改进方法 尽量避免侧凹或侧凸 塑件形状 塑件形状 二、脱模斜度设计 影响脱模斜度的因素 脱模斜度设计 如何确定脱模斜度 三、壁厚 常用壁厚值 壁厚均匀性 四、加强筋及其它防变形结构 加强筋设计 薄壳状制件防变形措施 薄壳状制件防变形措施 薄壳状制件防变形措施 支承面 五、圆角设计 圆角设计 圆角作用 圆角作用 圆角作用 六、孔的设计 孔边缘的加强 通孔的成型 盲孔设计 复杂孔的成型 七、螺纹设计 选择粗牙螺纹，配合长度不能太长 螺纹成型 螺纹模塑成型 螺纹设计原则 螺纹设计原则 八、嵌件设计 八、嵌件设计 金属嵌件设计问题 嵌件与塑料牢固连接(防转、抗拨出) 嵌件定位与密封 嵌件定位与密封 防止变形 嵌件周围壁厚及热处理 九、标记、符号和文字 1、使料流平滑绕过，可提高塑料的充模特性。 1、使料流平滑绕过，可大发送塑料的充模特性。 2、圆角使电镀塑件避免尖角处电流密度大，镀层厚。 1、使料流平滑绕过，可大发送塑料的充模特性。 2、圆角使电镀塑件避免尖角处电流密度大，镀层厚。 3、模具型腔对应部位亦为圆角，增加了模具的坚固性，使模具在淬火时或使用时不致因应力集中而开裂。 4、增加了制品的美观。 塑件上常见的孔有通孔、盲孔、异型孔。 孔间或孔与边壁间留有足够的尺寸，一般不小于孔径。 塑件上固定用孔或其它需承受较大负荷的孔，孔边可设计一凸边来加强 。 盲孔只能用一端固定的型芯来成型，因此其深度应浅于通孔。 孔深应小于4d。压塑成型时孔的深度则应更浅些。 平行于压制方向的孔一般不超过2.5d，垂直于压制方向的孔为2d。成型小孔的细型芯易损坏，其深度宜更小些。 塑料螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5～2倍，否则会因干涉造成附加内应力，使螺纹连接强度降低。 模塑 后加工的方法切削加工 在模制的光孔内攻丝 采用自攻螺钉连接时，以光孔代替螺纹孔 螺纹型芯或螺纹型环 分瓣模成型阳螺纹 软制品可把应螺纹设计成圆形或梯形后强制脱模 较大形状制品可把螺纹设计成几段用内侧分型机构脱出 机动螺旋脱模 螺纹直径不要太小 d大≮4mm d小≮2mm 精度低于8级 不考虑螺距收缩时，配合长度L≯1.5d(d—螺纹直径) 螺纹始末端留有过渡段和间隙 螺纹直径不以太小 d大≮4mm d小≮2mm 精度低于8级 不考虑螺距收缩时，配合长度L≯1.5d(d—螺纹直径) 螺纹始末端留有过渡段和间隙 为了增加塑料制件局部的强度、硬度、耐磨性、导磁性、导电性，或者为了增加塑件局部尺寸和形状的稳定性，提高精度，或者为了降低塑料消耗以及满足其它方面的多种要求，塑料制件常采用各种形状、各种材料的嵌件。采用嵌件一般会增加塑件的成本，使模具结构复杂，而且在模具中安装嵌件会降低生产效率，难于实现自动化。因此塑件要尽量避免使用嵌件，过去收音机、电视机壳体上大量使用螺纹嵌件，现在已基本取消，而改用自攻螺钉。 图(a)为圆筒形嵌件；图(b)为带台阶的圆柱形嵌件； 图(c)为片状嵌件；图