关于3.2模块三 钢筋混凝土结构-钢筋.pptVIP

(3)气压焊操作工艺：??①施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm； ??②钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50～100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。 ??③施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1100～1300℃，表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。 * 质量检验时，在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中以300个同类型接头为一验收批（不足300个仍为一批），随机切取3个接头做拉伸试验，在梁板的水平钢筋连接中应另外随机切取3个接头做弯曲试验。外观检查镦粗区最大直径不应小于钢筋公称直径的1.4倍，镦粗区的长度应不小于钢筋公称直径的1.2倍，并且凸起部分要平缓圆滑。压焊区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公称直径的0.15倍，同时不得大于4mm。 * 2、钢筋的机械连接 （一）?? 钢筋机械连接方法分类及适用范围 * (1) 挤压套筒连接 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。 (2)锥螺纹套筒连接 锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。 * * * (3)直螺纹套筒连接 直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。 1)等强直螺纹接头的制作工艺及其优点 ①等强直螺纹接头制作工艺分下列几个步骤：钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋。 ②直螺纹接头的优点：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。 * * * 2）现场连接施工 * (4)钢筋机械连接接头质量检查与验收 ①工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。 ②钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场 钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。 ③现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 接头的现场检验按验收批进行。 ④对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。 ⑤在现场连续检验10个验收批。 ⑥外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。 * （4）?? 对箍筋的要求 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 * * 七　钢筋焊接 　钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2003） * 1.闪光对焊 闪光对焊的原理如图3-27所示。 ????根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊三种。 图3-27??钢筋闪光对焊原理 1-焊接的钢筋；2-固定电极；3-可动电极； 4-机座； 5-变压器；6-平动顶压机构； 7-固定支座；8-滑动支座 钢筋对焊接头的外形图 1—钢筋；2—接头； * * (1)连续闪光焊（Φ25㎜以下） 1)连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。 2)连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。 * (2)预热闪光焊（Φ25㎜以上） 1)预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。 2)预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋