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2010-2013年炉况异常汇总11 2011年5月14日7#高炉计划休风后复风艰难恢；（一）事情经过；2011年5月14日，7#高炉计划休风，预计休风；恢复；（二）原因分析；1、7#高炉本次计划休风，在休风前高炉炉况较为正；2、休风检修时对溜槽进行了更换，后校正时溜槽角度；3、高炉计划休风后，打开人孔观察料面时，发现溜槽；4、复风后，风口过早被吹开，不利于炉况的恢复；5、复风后，热风炉换炉后风 2011年5月14日7#高炉计划休风后复风艰难恢复 （一）事情经过 2011年5月14日，7#高炉计划休风，预计休风时间12小时，实际时间为（7：20分—18：49分），在计划时间内。休风期间对高炉煤气流产生影响的检修有：1、溜槽更换，更换后溜槽角度进行了校核（比实际角度小3度）。2、观察料面后对11#、13#、14#小套型号为380*250*115更换为380*260*115。3、热风炉停烧并检修，风温影响较大。高炉于18：49分复风，堵2#、5#、7#、9#、11#、14#风口进行恢复，复风后矿批18t、风压60kpa、风温669℃。19：00高炉引煤气，20：00引煤气结束，此时风压92Kpa，风量900m3/min，料线2m，布料角度矿石33度，焦炭35度，高炉也逐步开始加风，在加风过程中被堵的风口吹开4个(2#、7#、14#、9#）。20：42热风炉换炉后热风温度逐步上升了280度，至950度，20：47分开铁口，[Si]：1.23，热风压力210kpa对应风量1200 m3/min，20：49分高炉第一次塌料后出现吸尺（东探：2.89m，西探：3.8m），21：34分再次塌料，压差升高，炉顶温度急剧上升至700度，在渣口方向出现大管道，高炉采取大幅减风，风量减至670 m3/min消管道，同时撤风温150度、加空焦4批、缩矿7吨、退负荷至3.0、布料30度同角，此时高炉透气性恶化，几乎不进风。到15日0：50分透气性2.88，风量272 m3/min，高炉准备坐料，于1：30分开口后，采取拉风坐料但料不下表明下部没有空间，后强制加风315 m3/min，于5：04分开口后再次拉风坐料，料线超5m，集中加空焦10批。高炉缓慢赶料线，此时料仍不动。在出铁过程中渣铁流动性差，炉前工作量增加。7：20分休风堵风口（堵2#、5#、8#、10#、13#）恢复，复风后风量300 m3/min，料稍有走动，但渣、铁较粘，[Si]均在1.5左右，透气性在4左右，高炉靠强行加风400 m3/min左右，走料靠拉风下料，布料采取负角差（以3m为基准料线矿26度焦炭28度），循环焦采取3批正常料3批空焦及5批空焦2批正常料，同时每批正常料料加入100kg萤石，每批焦炭加200kg白云石。由于有水炮泥质量较差2#、8#风口被吹开，于16日5:50分休风堵2#、3#、7#、11#风口，复风后风量加至600 m3/min左右，风温根据风口亮度调节，待14号所加的焦炭作用后高炉于18：30高炉炉况好转，塌料后逐步开始走料，料制26度同角，待走料一个循环后，高炉开始加风，17日7:25分加风至120kpa，13:46分加至180kpa高炉炉况基本 恢复。本次高炉复风后炉况艰难恢耗时较长，关键是复风后高炉不进风，全靠小风量烧空间，待所加的组合焦作用后炉况才好转。 （二）原因分析 1、7#高炉本次计划休风，在休风前高炉炉况较为正常，特别是14号夜班在加休风料时，高炉炉况顺行无崩塌料，休风[Si]：0.76%、[S]：0.027%，料线2.4m均在休风要求的范围内。 2、休风检修时对溜槽进行了更换，后校正时溜槽角度相差3度，但在高炉复风后，没有使用过正常角度，当时由于是低料线，布料角度为焦炭35度、矿石32度，故溜槽影响可以排除。 3、高炉计划休风后，打开人孔观察料面时，发现溜槽处有水流下，原因为13日23:11分高炉正常生产时，气密箱底板温度超50度就报警，工长要求看水工雾化冷却，看水工开了长流水冷却，没有及时关闭。 4、复风后，风口过早被吹开，不利于炉况的恢复。 5、复风后，热风炉换炉后风温上升280度至950度，风温上升较多。由于热风炉检修时停烧，复风后风温较低，换炉后风温虽上升280度至950度，但复风后需要风温来提高物理热，950度与正常风温1100度比还相差较多，但当班工长在风压、风量没有匹配的情况下，有加风动作，引起管道行程。 6、原料：烧结矿加入海砂后含Ti偏高，休风前高炉铁水含Ti在0.2%左右，导致渣铁流动性变差；另外带烧烧结矿粒度普遍偏小（返矿在13%）且高炉用量较大50%，导致高炉复风过程中透气性差。 7、休风时间较以前计划休风时间比稍偏长，以前休风基本在10个小时，而本次休风时间在12个小时，影响渣铁物理热及流动性。 8、恢复炉况时，在