大断面球墨铸铁熔炼质量控制.pdf

2 0 0 9 中国铸造活动周论文集 大断面球墨铸铁的熔炼质量控制 1 1 2 魏永强 ，杨智明 , 解戈奇 （1.陕西秦川机床工具集团公司铸造厂，陕西 宝鸡721009； 2.西安澳秦特种铁合金有限责任公司，陕西 西安710032） 摘要：本文分析了大断面球墨铸铁件的特点，针对大断面球墨铸铁件熔炼生产 存在的主要问题， 从原材料选择、化学成分的选择、熔炼控制、球化孕育处理工艺方式、合金及微量元素的控制、预 处理技术的应用、工艺途径等方面提出了获得优质铁水的技术途径。 关键词：大断面球铁；熔炼；控制 近年来，我国铸件产量持续上升，连续8 年居世界第一。尤其以球墨铸铁产量增长最快。2006 年我国球铁件产量已达680 多万吨，约占世界球铁统计产量的24.4% ；2007 年增长到770 多万吨， 所占比例为24.6% 。随着重型机械工业、冶金矿山工业、能源和核工业以及装备制造业向大功率、 大吨位、高强度方向的迅猛发展，厚大断面球墨铸铁的市场需求和地位越来越重要。 1 生产 断面球墨铸铁件存在的主要问题 1.1 大断面球墨铸铁件的特点 一般认为铸件壁厚 l00mm 以上的球墨铸铁件称为大断面球墨铸铁件，如大型柴油机机体、高 炉冷却壁、大型轧钢机机架、大型汽轮机轴承座、大型注塑机模版、风电设备中的轮毂及底座、核 电设备中的废渣罐等。因此要生产上述大断面球墨铸铁件，事先必须作周密的考 。 （1）要考 的是如何获得健全、致密、尺寸合格的铸件。 （2 ）大型球墨铸铁件的共同特点是：特别厚重，大多数要求铁素体基体，力学性能必须满足标 准数据或超标准，有时外加低温性能要求，多数铸件要做超声波(UT) 、渗透探伤（PT ）检测。 1.2 大断面球墨铸铁件熔炼生产中存在的主要问题 由于大断面球墨铸铁件尺寸大，重量大，壁厚大，铸造时的热容量大，凝固缓慢，极易造成球 化衰退与孕育衰退，从而导致铸件的组织和基体发生变化，特别是在铸件的心部更加严重。主要表 现为石墨球粗大，石墨球数量减少，石墨漂浮，石墨球产生畸变，形成各种非球状石墨，主要有伪 片状、蠕虫状，爆裂状和碎块状。同时由于凝固时溶质元素的再分配还会出现严重的元素偏析及晶 间碳化物、反白 及缩孔、缩松等一系列问题，其结果使得球墨铸铁的力学性能变差，特别是延伸 率、塑性及低温性能明显降低，从而制约了大断面球墨铸铁的推广使用。随着制造业的快速发展， 对大断面球铁件的内外质量和技术条件要求越来越高，是对铸造工作者新的挑战和机遇。要解决这 些问题，首先要了解产生这些缺陷的特点及原因。 1.2.1 石墨漂浮 石墨漂浮是大断面球墨铸铁件常见的缺陷之一。石墨漂浮的特征是在铸件的上表面聚集了大量 的石墨，宏观端 呈均匀黑斑状。在石墨漂浮的密集区域，多数球状石墨形态遭严重破坏，成为“开 花状”（见图 1），而且通常与镁和镁的化合物聚合在一起。化学分析发现，C、Mg、RE 及 S 含量 有偏高的现象。 - 1 - 2 0 0 9 中国铸造活动周论文集 图1 石墨漂浮(开花状石墨)显微照片 图2 碎块状石墨显微照片 石墨漂浮的主要危害是：严重降低铸件的力学性能，大大降低强度、延伸率、冲击韧性，几乎 下降50%以上，也使铸件的耐磨性、耐压性等显著恶化，使铸件加工后的光洁度和精度丢失；同时； 恶化铸件的表面质量；容易在铸件的上表面或砂芯拐角处形成 CO/CO 气孔；使多数球状石墨形态 2 遭到严重破坏，成为 “开花状”石墨；甚至对过滤器造成堵塞。 CE 高是产生石墨漂浮的主要原因。实 结果表明,石墨漂浮带的深度将随碳当量增加(尤其是碳 量的增加) 和铸件壁厚、浇注温度的增加而加大。石墨漂浮的出现厚度与浇注温度有关,浇注的温度 愈高产生石墨漂浮的程度愈严重；碳当量对石墨漂浮的影响对铸件壁厚很敏感，有一个临界碳当量 值,但这个临界值不是固定的,它还与铸件厚度和浇注温度有关,铸件壁厚越大,随碳当量增加石墨漂 浮增加的幅度越大。选择合适的