HPB59—铅黄铜然锭裂纹和热轧碎裂问题的工艺分析.pdf

维普资讯 1998年第 1期 HPb59—1铅黄铜铸锭裂纹及热轧碎裂问题 的工艺分析 ·27· ～ 弓 HPb59～1铅黄铜铸锭裂纹 及热轧碎裂问题的工艺分析 ，r r／ I．7 任笃成 t、 。／ (白银公可西北铜而i了=— 白银730900) ／ 、‘ 。l ＼ 摘 要 分析了HPb59--1铅黄锅半连续锦锭裂纹和热轧碎裂的工艺因索，提出了在鲭定的浇 I 关鼍词 船黄铜 诗造 ／ 鼓 热幸E／ 裂 原料是直接影 响铜 台金性能的因素 ， 1 概 述 HPb59—1铸锭裂纹及热轧碎裂 ，一般都认 HPb59—1铅黄铜是一 种古铅量较高 为是原材料质量低劣造成的。为此 ，我们作了 (O．8 ～1．9 Pb)的铜铅锌三元台金 ，它具 三种炉料的试验 ，来判断原材料质量和配 比 有良好的切削性能，较高的机械性能和一定 对 HPb59—1热轧碎裂的影响。炉料配 比见 的抗腐蚀性能 ，在 工业上得到广泛的应用。 表 1。 从 Cu—Zn—Pb三元状态 图可知 ，铅在 表 1 新 旧炉料配比 铜一锌台金中的固藩量是极其微小的，一般 编号 炉料配 比 原料组成 在 0．1 以下。过量的铅多以游离状态分布 在台金 中，造成基体金属的不连续性，从而提 高了台金 的切刨性能 。由于铅的比重大 ，熔点 低 ，因此在 固态时 ，铅几乎与铜锌不互藩。当 熔铸工艺控制不当时，铸锭 易产生裂纹。同 时，因铅黄铜热加工温度范围窄小，一旦加热 锕按标准上限配入 (58 ～59 )，铅接 温度控制 不 当，则 易导致 热轧碎裂 。故 标准下限配入 (O．9～1．2 )，上述三种配料 HPb59—1被列为难热轧的两相黄铜之一 。 各熔铸 3炉，均在 l5OOkg低频有芯感应 电炉 中熔炼 ，半连续丝缸式铸造机浇铸 ．熔铸工艺 2 影 响 HPb59—1铸锭裂纹及 参数相同，浇铸过程中均不使用润滑油，见表 热轧碎裂的工艺条件 2。试验结果表明，不同炉料得到的铸锭表面 2．1 熔炼与铸造工艺 并无明显差异。经铣面后 ，均加热到680C～ 影响铸锭质量的工艺因素有；炉料质量 720C进行热轧，热轧道次加工率相同，发现 及配 比、添加元素、熔炼温度、冷却强度、结 热轧碎裂现象三者无明显差异 ，尤其是 1、3 晶器结构、浇铸速度等。 号铸锭无明显差异。可见 ，炉料质量及配比对 2．1．1 炉抖质量及配比 铸锭裂纹及热轧碎裂无明显影响。 原稿收强 日期l1997—03—1B 维普资讯 · 28·