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第三章:固体化学矿的初加工及液固相间的化工过程3.1 液固两相处理过程的一般规律3.1.1液固两相处理的总括流程矿石经粉碎选取有用矿物质提高品位、减少能耗、提高反应速率。矿石准备好后进行化学加工提取有用成分经过分离与净化获得晶体。为了使产品达到一定的的性能，对产品进行干燥、造粒、表面包裹处理、包装等。矿石 破碎 选矿 浸取 结晶 分离 中间环节 干燥3.1.2原材料的来源化学品的生产中，有相当多的加工过程是以固相物质为原料的，从来源上分为以下四种天然矿物原料触及化工原料工业废料生物质3.1.3固体物料的粉碎与萃取3.1.3.1粉碎的目的粉碎的主要目的主要有以下五个方面：选矿解离、提高比表面积、均化、粒度分级、超细粉碎3.1.3.2粉碎机主要类型根据工作机构对物料施加的作用来区分，主要有四类：以压应力为主的破碎机、以冲击力为主的破碎机、以剪切力为主的破碎机、气流粉碎机。3.1.3.3粉碎机的基本工艺1、破碎比：D/d=i 粉碎机的破碎比一般在3~30之间，粉碎机的破碎比在40~450或更大。2、分段：破碎的段数取决于矿石进料粒度和产品粒度之间的比值，即总破碎比i0 ,总破碎比等于各段破碎比乘积：i0=i1xi2x…in3、含水率：干磨时控制水分在5%以下，湿磨时水分在50%以上。4、粉碎度：即最终粒度，其大小取决于后继工序的工艺要求。5、闭流回路：产品过筛后分离出细粒绕过破碎机只将粗粒送入破碎机，成为闭流回路。合理安排闭流路程可增加机器的生产能力，并防止其过度破碎。3.1.3.4分选1、筛分法：使物料通过带有不同孔眼的筛网，较大颗粒截流在筛上、较小颗粒过孔眼下落的分选方法。工业筛主要有旋转筛、弧形筛、振动筛等。2、分级法：按作用的流体可分为水力分级（沉降器、旋流器）和空气分级(沉降室、旋风分离器、涡轮式分级机)。3.1.4固体原料中有效成分的富集脉石：目标流程中无法利用的矿物。选矿目的：将脉石与矿石分开，以提高矿石品位同时为正确配料及稳定操作创造条件。矿石的精选是利用矿石中各组分的物理或物理化学性质上的差异江游泳成分富集的方法，有手选、磁选、浮选、摩擦选、放射选、光电选、电力选等，其中工业上使用广泛的是重力选、磁选和浮选。重力选：利用矿石中各组分相对密度的差异进行先别的办法。磁选：利用矿物的磁化系数不同而进行先别的办法。强磁性矿物有磁铁矿、钛磁铁矿等。浮选：利用矿石中各组分被水润程度的差异而进行的一种选矿办法。待进行选别的矿物悬浮在水中，当鼓入空气泡时，不易被水润的矿物质颗粒即附着于泡上被带到液面，而一倍水润的矿物沉到底部。但大多数矿物均易被水润，因此需加入某种药剂，其主要有：捕收剂、起泡剂、抑制剂、调节剂。在选矿时，如家昂其中的有用成分矿物浮入泡沫产物中，而将脉石留在矿浆中，则成为正浮选，反之则称为反浮选。工业上的浮选机主要有机械式和气体析出式。3.1.5固液相系统的宏观反应机理从何固体矿物种提取物质大都采用液体侵取，其主要过程是用化学溶剂对矿石进行分解，属于多相过程，主要为液固两相见得物质转化与传递。虽然矿石中有效成分与溶剂见得化学反应较快，但流体主要通通过矿石微孔渗透于扩散。3.1.6液固相间的分离特点液固相间一般采用过滤与沉降的方法将浸出液与残渣分开。但若浸出液中含有多种成分，为了从中分离某一成分，最常用的方法是结晶，使有用成分或无用成分析出，再通过过滤与沉降的方法分离。3.2磷矿石的酸解过程工艺分析与组装通过湿法工艺采用无机酸浸取获得的磷酸主要用于肥料生产。对于肥料产品中磷含量的测试，是以模拟不同性质的土壤浸出液对肥料的溶解性能为依据的。一般可将肥料中的磷分为水溶性、枸溶性和不溶性三种，前两者统称为有效磷。3.2.1磷矿石支取磷酸的原则流程磷酸中的磷元素主要来自湿法浸取的磷酸。湿法浸取磷酸的介质一般用无机酸，常用的有硫酸、盐酸和硝酸。湿法磷酸生产工艺流程简述：原料磷矿经粉碎达到一定粒度，通过选矿富集，进入酸解槽与硫酸混酸进行反应，同时析出硫酸钙晶体，反应与结晶同时在同一反应器内进行，后通过过滤机分离硫酸钙晶体。磷矿 粉碎与球磨 选矿 浸取与结晶 过滤 磷酸3.2.2磷矿选矿流程的选择磷矿岩矿石大多采用浮选方法富集。技术关键在于硅酸盐和碳酸盐脉石矿物有效抑制剂的应用。母亲在浮选中引入了反浮脉石作业，利用反浮选上浮脉石，购车呢过所谓单正浮选，单反浮选，正反浮选，双反浮选以及反正浮选等流程。3.2.3湿法磷酸生产中的反应过程3.2.3.1磷矿酸解中的化学反应湿法磷酸生产中，磷矿是在硫酸混酸中分解的。磷矿酸解的主反应：aq标示溶液 Ca5(PO4)3F+5H2SO4+nH3PO4+aq