布置及工艺技术说明.docVIP

二、主厂房的布置及工艺技术说明 本次主厂房的洗选工艺为：脱泥有压二产品重介旋流器主再选+浓缩、压滤。主厂房采用钢筋混凝土框架结构，应用模块化理念进行设计。 主厂房分为脱泥系统、重介主选系统、重介再选系统、介质系统、粗煤泥回收系统、浓缩、压滤系统。 脱泥系统 入主厂房皮带将50-0mm原煤运至主厂房原煤脱泥筛上方。通过水冲溜槽将原煤送入1台2.4m×4.8m直线筛（筛缝为1.0mm）脱泥，筛下水流入煤泥水桶，筛上物（50-1.0mm的原煤）进入主选混料桶。 进入煤泥水桶内的煤泥水（-1.0mm），经泵给入1台原煤分级旋流器（1台Φ610mm），分级粒度为0.2mm。分级旋流器的溢流(-0.2mm的煤泥和水的混合物）自流到浓缩机入料缓冲桶。底流(1.0-0.2mm的煤泥)进入1台2.2m宽的弧形筛脱水后进入再选混料桶，或经闸门转换进入粗煤泥回收系统：弧形筛+高频筛。 重介主选系统 进入主选混料桶内的原煤（50-1.0mm）经泵给入1台Φ710mm的两产品重介旋流器进行分选。 重介旋流器溢流进入一台2.2m弧形筛进行一次预脱介，然后进入1台2.4m×4.8m直线振动筛（筛缝为0.5mm）脱介，脱水脱介后的50-1.0mm精煤通过筛前分转载刮板切换，既可进入再选混料桶再选，也可进入1台WL1200精煤离心机再次脱水后进入精煤产品皮带。旋流器底流进入1台1.8m×4.8m直线振动筛（筛缝为0.5mm）脱水脱介后，进入矸石出厂皮带直接运出厂外。 重介再选系统 主选中煤及粗煤泥进入再选混料桶并经泵给入1台Φ710mm的两产品重介旋流器进行分选。值得说明的是，较方案设计中，入料原煤粒度上限由30mm变为50mm，但总入洗量无变化。原Φ600再洗旋流器不能满足入料上限50mm要求。因此，再洗旋流器增大一个型号，主洗则保持原有不变。 再选重介旋流器溢流进入1台2.4m×4.8m的精煤脱水脱介筛（筛缝为0.5mm）处理，筛上精煤进入1台φ1200mm的精煤卧式离心机再次脱水后进入精煤产品皮带。底流经1台1.8m×4.8m的中煤脱水脱介筛（筛缝为0.5mm）处理，中煤经705皮带运至中煤堆放场地。 精煤离心机离心液返回主选或再选稀介质回收系统，以回收离心液中残留的介质。 介质系统 主选中煤、矸石脱介筛合格段的合格介质回到主选合格介质桶，桶内的合格介质经泵送入主选重介混料桶。主选中煤、矸石脱介筛稀介段的介质进入主选稀介桶并经泵送入1台1.0×3.0（双滚筒）主选磁选机，磁选精矿进入主选合格介质桶，磁选尾矿与再选中煤磁选机磁选尾矿一并进入弧形筛+高频筛回收部分粗煤泥，筛上产品进入中煤皮带，筛下水经转排桶和泵打至浓缩机入料缓冲桶。 再选精煤、中煤脱介筛合格介质回到再选合格介质桶，经泵送入再选重介混料桶。精煤、中煤脱介筛稀介段的介质分别单独进入再选精中稀介桶并经泵分别送入2台1.0×1.8（双滚筒）再选磁选机，磁选精矿进入再选合格介质桶，再选精煤磁选尾矿经一台1.0m粗煤泥回收弧形筛脱水，弧形筛筛上物直接进入一台1.2×3.6高频筛，弧形筛和高频筛筛下水均进入浓缩机入料缓冲池。高频筛筛上物与再选精煤（50-0.5mm）一同进入精煤离心机脱水后至精煤皮带上仓。再选中煤磁选尾矿与主选磁选机磁选尾矿一道进入浓缩机入料缓冲桶。 主选和再选系统合格介质泵的入口和出口分别装有自动加水阀和比重测试仪以实现分选比重的在线控制。 厂房地面有一个斜面的介质坑及泵，用于对系统介质进行补加。补加的介质通过加介泵进入稀介质系统，经磁选机回收，进入合介桶。 粗煤泥回收系统 分级旋流器底流1.0-0.2mm的粗煤泥经分级后，利用小直径重介旋流器分选下限低的优势使其进入再选旋流器。经分选后的粗煤泥通过磁选后分别经弧形筛、高频筛脱水后回收。主选磁选尾矿和再选磁选尾矿一起经弧形筛+高频筛脱水后回收0.5-0.2粒级的中煤。 当再选系统不开，只开主选系统时，分级旋流器浓缩分级后，底流由管路切换至弧形筛+高频筛回收。 煤泥水浓缩系统 全厂煤泥水自流进入一台Φ18m的高效煤泥浓缩机入料缓冲桶（φ3000m），并经低于液位表面的浓缩机入料管稳定切线给入浓缩机的入料井。在浓缩机入料管和中心入料井共布置有3个絮凝剂加药点。通过絮凝剂添加装置对进入浓缩机的煤泥水进行絮凝剂的添加。 浓缩机的溢流进入设在主厂房内的澄清水池，在澄清水池外侧设有澄清水泵和喷水泵。所有介质桶上的加水、脱泥筛脱泥用水均由澄清水泵供给，脱水脱介筛上的喷水和系统的卫生清扫用水均由喷水泵供给。单独设立喷水泵，能保证脱水脱介筛的喷水用量和喷水压力，不会因桶的加水用量的变化而导致喷水用量和压力的变化，能充分保证脱介效率。 主厂房安装有2台底流泵（1用1备），将煤泥送入压滤系统。 当浓缩机出现故障或正常检查需要排空时，可通过浓缩机下的放料阀直接放