生物质在隔板式内循环流化床中的气化 an experimental research on biomass gasification in a clapboard-type inner circulation gasifier.pdfVIP

第26卷第6期 太阳能学报 Ⅷ．26+№．6 2005年12月 A(了AENERC【AEs0I^砌SSⅢICA Dec，2005 生物质在隔板式内循环流化床中的气化 原晓华1，马隆龙2．-，陈平1，吴创之1，任永志3，赵勇3 (1中吲科学院广州能源研究所，广州510070；2华东理工尢学，上海20。237：3辽宁能埠研究所，营口115(幻0) 摘要：对隔板式内循环流化床气化炉的气化特性进行，研究。考察了一屿主要参变量，如温度(6∞一＆如℃)、空 26m3， 气当量比(O．17一()35)和内循环率等埘气化结果的影响。在实验研究的条件范围内，生物质气体产气率在l 表明，这种气化炉在750～8【)0℃时，气化效果最好，产气率为l7～1．9矗，k(标准大气压F)，气体热值为6041— 6195kJ／d之间，气化效率可达70％。 关键词：生物质；隔板式内循环气化炉；气化 中图分类号：1瞄 文献标识码：A 表1稻壳的工业分析和元素分析 0前言 1jab】e1 n吼imateandu】b删lea瑚】碍isd而cehll吐 生物质气化技术是近年来利用生物质能源的一 种主要技术，至今已有了很大的发展。多种形式的 气化炉陆续被开发出来。根据其气化介质的速度不 同大致可分为鼓泡床气化炉、循环流化床气化炉和 携带床气化炉。在多种气化炉巾，循环流化床气化 炉有气化强度和气化效率高等优点，但其产出气中 带出物多，显热损失大，碳回流难以控制”～’。内循 环气化炉可将燃烧和气化过程分开，有可能解决生 化炉的设计同普通的流化床气化炉不同，在气化炉 物质停留时间和高气速带来的飞灰和夹带碳粒严重 内设置了一个可调整高度的隔板，将气化炉分成两 的问题。 个部分。两部分的底部进风量不同，从而形成高速 本文以160kw内循环气化炉为实验装置，研究 和低速两区。高速区的流化介质和生物质物料混合 一些主要的参变量对气化效果的影响。并和其它气 流在隔板上方向低速区流动，而低速区的流化介质 化炉型进行比较，得到内循环气化炉的一些特性。 和生物质物料通过隔板底部通道向高速区流动，在 1实验部分 气化炉内形成一个循环。进料口在低速区上部。反 应过程中，生物质经过低速区进入高速区，增加了物 1．1实验原料和床料 料在气化炉内的滞留时间，并且使物料同流化介质 床料为丁业用砂，比重2650k∥m3，平均粒度 允分混合接触，提高了加热速率，有利于气化反应的 o，5mm。原料为辽宁营口地区产的稻壳，其T业分 进行，提高气化效率。气化炉上部设置溢灰Lr】和灰 析和元素分析结果如表1所示。 室，顶部有旋风分离除尘器。旋风分离出的灰粒落 1．2实验装置 入灰窒。燃气净化部分包括喷淋塔，分离器和过滤 气化炉的结构如幽l所示。其运行参数为床高 器等。净化后的气体被送人储气囊，供燃气发电机 1．5m，布风板面积0．4埘2，流化床顶层面积O，83m2， 使用。在流化床攀个高度上均匀分布3个测温、测 自由层面积1m2，平均气化强度500虹，m2h，物料停