易切削钢.docVIP

本发明提供了一种易切削钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：碳0.32％～0.41％，硅≤0.10％，锰0.90％～1.35％，磷≤0.04％，硫0.18％～0.30％，镍≤0.1％，铬≤0.1％，铜≤0.2％，铁余量。采用的生产工艺流程为：转炉冶炼—LF炉精炼—连铸—加热炉加热—轧制，轧制均热段温度1160～1220，开轧温度≥1120，终轧≥800，在炉时间150方≥110min，采用延迟性冷却，风机、保温罩全关。本发明成功地解决了在轧制过程出现的头部开裂导致的堆钢现象，提高了成材率，并很好地满足了自动车床快速加工的需要。本发明提供一种具有良好切削性和切屑破碎性的低碳复合型易切削结构钢，其不含有铅，并具有类同甚至优于其他易切削钢的被切削性和钻削性及切屑处理性，以重量百分比计，其含有0.02-0.30％的Se或0.01-0.20％的Te；且主要切削元素满足下列公式：0.01＜wS+0.15wBi+0.4wSe+0.25wTe＜0.5；1＜[Mn]/[(S+0.4Se+0.25Te)]＜4；[Se]/[S]＜0.3；[Te]/[S]＜0.4。本发明属于金属材料领域，特别是涉及一种低S低Pb可锻易切削钢及其生产工艺；本发明按重量(wt％)含有的化学成分为C：0.36-0.44、Si：0.17-0.37、Mn：0.80-1.20、As：0.20-0.30、Sn+Pb：0.05-0.20、P：≤0.040、S：≥0.060、Cu：≤0.25，其余为Fe及杂质；其生产工艺步骤是：转炉冶炼→钢包精炼→连铸→轧制；其生产成本低、环境污染小、生产效率高、产品质量好的低S低Pb可锻易切削钢及其生产工艺。本发明提供了一种复合低碳易切削钢及制备方法，它可以解决现有技术存在的切削钢综合性能尚显不足的问题。本发明的技术方案是，一种复合低碳易切削钢，其特征在于主要成分为：C0.01-0.09％，Si0.001-0.05％，Mn0.80-1.60％，P0.04-0.10％，S0.25-0.40％，Sn0.03-0.2％；Sb0.01-0.1％，余量为Fe及其它不可避免的微量元素。本发明使用锡和锑并联合高硫、磷制成可替代含铅低碳易切削钢的复合低碳易切削钢。从而避免含铅易切削钢在冶炼、加工及钢材回收利用时铅对环境和人体健康造成危害的问题本发明公开了一种均质易切削钢及其生产方法，该均质易切削钢，含有如下组份(重量百分含量)；C≤0.12％，Si≤0.07％，Mn0.803～1.31％，P≤0.07％，S0.23～0.37％，Al≤0.001％，余量为Fe和残余元素，本均质易切削钢具有热加工、切削性能好等优点，采用本方法生产的均质易切削钢中各元素分布均匀，硫化物夹杂呈纺锤状或拉长纺锤状均匀分布，能够消除FeS夹杂物热加工性的不良影响，使生产出的均质易切削钢热加工性和易切削性都有明显提高，且切削后的零件表面光滑度更好。本发明提供一种易切削钢，其切削性优良，连续铸造用滑动水口的耐火材料板的熔损小，热轧中的延性好，能够防止热轧带来的表面性状的劣化，其特征在于：以质量％计含有C：0.005～0.2％、Si：0.001～0.5％、Mn：0.3～3.0％、P：0.001～0.2％、S：0.30～0.60％、B：0.0003～0.015％、O：0.005～0.012％、Ca：0.0001～0.0010％、Al≤0.01％，N含量满足N≥0.0020％、且满足1.3×B-0.0100≤N≤1.3×B+0.0034，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，而且关于钢中的MnO，在与钢材的轧制方向成直角的断面上，当量圆直径为0.5μm以上的MnO的面积相对于全部Mn系夹杂物的面积为15％以下。本发明属于冶金领域，是含铅易切削钢的生产工艺，包括冶炼工序、加铅工序、连铸工序，冶炼工序中，钢水中间包烘烤温度为1000～1150，钢水中硫含量为0.28～0.33％，锰含量为1.20～1.25％；加铅工序中，采用从钢包底部吹入惰性气体进行搅拌，从钢包上方将铅粒低速均匀加入，加铅导管上伴有惰性气体吹送；连铸工序中，连铸坯拉速为1.8～2.4m/min，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护，中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注，连铸开浇第一炉中间包过热度为35～45，正常炉次中间包过热度为25～35。本发明具有生产成本低、操作易于控制等优点。本发明连铸浇注顺利，铸坯表面质量较好。一种切削性优异的低碳硫易切削钢，其特征在于，含有C：0.02～0.15质量％、Si：0.004质量％以下(不含0％)、Mn：0.6～3质量％、P：0.02～0.2质量％、S：0.35～1质量％、Al：0.005质量％以下(不含0％)、O：0.008～0.03质量％、N：0.007～0.03质量％，余量是Fe和