冶金行业节能潜力分析与科技攻关重点研究 energy-saving analysis and research priority tackling key problems in science and technology of metallurgy industry.pdfVIP

节能减排技术创新体系与推广应用机制研究专栏 海节能 编者按：本专栏刊登的四篇文章是本刊今年第一期专栏文章的继续。文章均系从上海市清洁能源中心 牵头并执笔．有关科研院所、企业单位和社会团体参与共同完成的上海市科研课题报告中节选改编。报告在 调查本市有关重点用能企业节能状况的基础上，参照国内外先进节能技术和管理模式，创新提出了节能减排 路线图和建立节能减排创新体系的设想以及有关政策支持诉求，对于“十二五”规划期间的节能减排工作有 较好的参考价值，期望引起广大读者的兴趣和有关方面的重视，使其在实际工作中发挥应有的作用。 冶金行业节能潜力分析与科技攻关重点研究 项目课题组 1钢铁行业能耗现状分析 2钢铁行业生产工序能耗与节能潜力分析 钢铁工业是高物流、高能耗、高污染的传统产 钢铁行业的主体工序主要包括焦化，烧结，炼 业。目前，钢铁工业总能耗已占全国工业总能耗的 铁，炼钢和轧钢等。余热利用是每个工序能源回收 15％，而钢铁企业生产过程中的能源有效率仅为 的重点。 30％．全行业固体废弃物回收利用率为53％，水资2．1焦化工序能耗及节能潜力分析 源利用率为40％。 我国焦化工序的整体能耗是逐年降低，2002 上海的情况与全国相似，2009年仅宝钢集团年到2009年，我国焦化工序的平均能耗依次为： 能耗就达1500多万吨标准煤，占上海市社会总能147．38kgce／t、140．81kgce／t、142．21kgce／t、 耗约15．5％。因此，开展钢铁行业的节能工作，对于 1 142．21kgce／l、123．41kgce／l、123．1kgce／l、 上海市完成节能减排指标具有重要意义。 1 18．97kgceR、1 12．28kgceA，从数据可以看出我国 我国钢铁行业的平均能耗水平与国际先进水平 在该环节上节能技术的进步。但是，我国不同钢铁 相比尚有差距。虽然宝钢集团的吨钢可比能耗已经处 企业的能耗水平差异非常大，宝钢焦化工序能耗在 于国内先进水平。但仍比国际先进水平高出近2．3％， 68kgceA，而国内小型企业该工序能耗达到 1 (见图1)。提高能源回收利用率是钢铁行业开展节能 60kgceA，差距悬殊。焦化工序主要是洗精煤消 减排有效途径，其中钢铁企业可回收的二次能源量占 耗。焦化工序主要余热资源为烟气显热、焦碳显热 企业总能耗的15％～20％，还有较大潜力。 和荒煤气显热。烟气显热、焦碳显热经过热量回收 后，利用价值已经比较低。焦化工序荒煤气显热尚 1200 未利用，其温度较高，能量品质高，带出的物理热占 1000 焦炉总热量的35％左右。针对宝钢的焦化工序余 800 热资源进行具体节能分析，表1显示了宝钢焦化工 吕 600 序余热资源及利用情况。 耋400 2．2烧结工序能耗及节能潜力分析 200 烧结工序能耗约占钢铁厂总能耗12％。2009 0 年我国钢铁烧结工序能耗水平为54kgceA，与 图1我国钢铁企业吨钢能耗与国际水平比较