激光-MIG复合焊接用于厚板焊接工艺研究.docVIP

激光-MIG复合焊接用于厚板焊接的工艺研究 传统上超过20mm以上的大厚板焊接一般采用多丝埋弧焊、熔化极气保护焊、电渣焊等焊接方法，在焊接时要求开坡口并进行多层焊接。随着板厚的增加，焊接层数增加，使得在实际生产中增加了准备工序和焊接加工的时间，从而造成了生产效率下降和焊接成本增加，同时由于输入的线能量大，大，导致焊后变形大，焊接接头力学性能下降等。如今在造船、核电站、管道、航空航天等领域焊接中越来越要求产品质量大功率激光焊接的发展能够很好满足这一要求。传统的电弧焊接相比，激光焊有大的优势激光深熔焊接的主要是深熔焊接模式大大减少焊接变形。所以，用激光焊替代目前船舶制造中使用的传统焊接方法（主要是埋弧焊和活性气体保护焊），使得不开坡口进行单道焊接或大大减少焊接层数成为可能，焊接速度和焊接生产效率，更重要的是能减小焊接变形同时由于焊接热源能量密度集中线能量小热影响区很窄，使得焊接接头的力学性能优异。激光MIG复合焊接结合了1试验设备与材料wt，%材料 C Si Mn P S 钢板 0.14 0.0.012 0.0043 焊丝 0.08 0.6 1.13 0.03 0.035 坡口的设计对于激光焊接的质量与效率都有很大的影响。 图 1多道焊的坡口形式 Figure 1 Groove form of multi-pass welding 2.2 焊接工艺优化 试验中共通过5道实现24mm厚船用钢板的激光焊接。第一道采用纯激光对试样根部进行焊接，其余焊道采用激光-MIG复合焊接，随着填充焊道数的增加，激光功率逐渐减小，送丝速度逐渐增加，电弧电压基本维持不变。对获得的焊缝宏观截面进行检测，没有发现裂纹产生，存在极少量的细小的分散气孔，采用的多道焊工艺能够满足船用技术要求。 激光焊接和MIG焊接恒定的工艺参数为离焦量2 mm，激光侧吹气体及流量：100％He，30 L/minMIG保护气体及流量：75％He＋25％Ar，30 L／min焊丝伸出长度：16 mm。 图 2 多道焊的焊缝横截面 Figure2 Cross section of multi-pass welding 3 试验结果与分析组织 图 3纯激光的焊缝组织 图4 激光-MIG复合焊的焊缝组织 Figure 3 microstructure of pure laser welding Figure 4 microstructure of laser-MIG welding 图5~8所示焊缝组织为焊缝的重叠区（焊缝按多道焊接的先后顺序依次为焊缝1、2、3、4、5），代表了多道焊之间的影响。采用多道焊接，由于后一道焊接时的热循环作用，位于后一道焊缝热影响区范围内的组织发生了改变，处于回火温度区域内的前一道焊缝的马氏体组织发生回火，转变为以粒状贝氏体、上贝氏体和板条马氏体为主的混合组织，这降低了焊缝硬度，改善了性能。 图5位于焊缝2热影响区内的焊缝1的组织 图6位于焊缝3热影响区内的焊缝2的组织 Figure 5 Weld 1 locating in HAZ of weld 2 Figure 6 Weld 2 locating in HAZ of weld 3 图7位于焊缝4热影响区内的焊缝3的组织 图8位于焊缝5热影响区内的焊缝4的组织 Figure 7 Weld 3 locating in HAZ of weld 4 Figure 8 Weld 4 locating in HAZ of weld 5 图5所示为纯激光焊接焊缝受到的影响，其组织主要为板条马氏体和少量粒状贝氏体；图6和图7所示组织主要由粒状贝氏体和少量马氏体组成；图8所示组织由粒状贝氏体、马氏体和少量上贝氏体组成，与图6和图7相比，马氏体数量有所增加。 （2）热影响区组织 图9和图10分别为纯激光焊接热影响区的粗晶区和细晶区的金相组织。如图9所示，焊缝附近的完全淬火区，焊接时温度在固相线以下到1100℃左右，金属处于过热状态，奥氏体化时晶粒严重长大，形成粗晶区，焊后的淬火组织为粗大的板条马氏体；如图10所示，焊接时母材金属被加热到温度AC3以上的部位，发生重结晶，铁素体和珠光体全部转变为奥氏体，在空气中冷却后的组织为细小均匀的粒状贝氏体和板条马氏体。图11和12分别为激光-MIG复合焊热影响区的粗晶区和细晶区的金相组织。粗晶区为粗大的板条马氏体组织，细晶区为均匀分布的粒状贝氏体和板条马氏体组织。可以看到，激光-MIG复合焊热影响区的晶粒更细小，细晶区的粒状贝氏体数量更多