混凝土结构外观质量和耐久性控制技术.pptVIP

;主要内容;混凝土配合比设计;概 述;混凝土配合比设计;混凝土配合比设计;混凝土配合比设计;混凝土配合比设计;混凝土配合比设计;混凝土配合比设计;主要内容;混凝土原材料质量控制;混凝土原材料质量控制;混凝土原材料质量控制;混凝土原材料质量控制;混凝土原材料质量控制;混凝土原材料质量控制;混凝土原材料质量控制;混凝土原材料质量控制;减水剂在混凝土中所起的作用 混凝土外加剂品种较多，功能各异。可以说混凝土外加剂已成为改善混凝土性能方面几乎无所不能的重要措施。其作用可概括为： 增大混凝土的流动性，改善施工性（在保持水泥用量和水灰比相同的情况下）； 由于水灰比的降低，从而提高了混凝土的强度和耐久性等一系列性能（在保持流动性相同的情况下）； 可以减少水泥用量降低成本（在水灰比、流动性不变情况下） 更多情况是几种功能兼而得之。; 按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到用按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土中，一般产生两种情况 1）能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的 2）如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂之间存在不适应性; 水泥与减水剂适应时： 减水剂在常用掺量下能够达到它自身的减水率； 没有离析和泌水现象； 坍落度随时间变化损失相应较小； 对混凝土的强度等性能无负面影响。 不适应时： 初始坍落度小，坍落度损失快，离析，泌水，外加剂用量增加。;影响水泥与外加剂适应性的因素;;水泥物理－化学性能的影响;水泥物理－化学性能的影响;水泥物理－化学性能的影响;提高C3A含量：外加剂被吸附，塑化效果变差 提高水泥比面积：不利于高效减水剂的塑化效果，掺量需要增加20～30％。水泥磨细使减水剂的饱和掺量增大，并加剧了水泥浆体的流动性损失。 助磨剂：提高粉磨效率，助磨剂和高效减水剂之间也可能存在适应性的问题，对此应加以深入研究。;优化混合材的种类、细度和掺量 矿渣和粉煤灰的掺入可使水泥浆体的流动度 增大、流动度损失减小。 混合材的辅助减水作用主要靠三个作用： 颗粒吸附作用； 颗粒堆积作用； 颗粒球形作用。 提高混合材比面积可提高水泥强度，改善水泥与减水剂的适应性，是生产优质水泥的可行技术措施之一。;减水剂与水泥的适应性;（一）水泥的适应性;水泥适应性; 外加剂对使用不同石膏的水泥的凝结时间的影响;水泥碱含量的影响 水泥中碱含量高，减水剂的作用降低。 水泥中碱含量高，凝结时间缩短早期强度提高。;水泥可溶碱（事实上，可溶SO42-来自碱）、细度、C3A含量和石膏类型、掺和料种类，是控制掺萘系减水剂水泥浆与混凝土流变性的关键因素。最佳可溶碱含量在0.5～0.6%当量Na2O。萘系减水剂在水泥颗粒上的吸附率和水泥水化速率受这些参数影响，它们控制混凝土流动度损失率。 使用可溶碱含量低的水泥＜0.4时，不仅当减水剂掺量不足时会较快损失坍落度，而当剂量稍高于饱和点时，又会出现严重的离析与泌水。;（二）混凝土的坍落度损失;坍落度损失;坍落度损失;适当调整配合比，保持坍落度 有时在配合比与外加剂匹配方面存在问题，因为外加剂不仅受配合比中各种原材料的影响还受材料用量的影响。 用水量的影响最大，在保证混凝土性能的前提下，适当提高用水量可保证坍落度损失较小。 细砂同样会增大坍落度损失，尤其是砂子吸水率高时更为明显。适当降低砂率，有助于解决坍落度问题。 外加剂掺量过小，坍落度损失快。使用外加剂时，有一个合适的掺量，如低于某一掺量，外加剂的作用不能持续发挥，必然导致坍落度损失过快。 掺和料用量调整。在强度等有保证的前提下，适当增加掺和料比例，不但可降低混凝土成本，对混凝土的工作性也有很大好处。;坍落度静态和动态损失;（三）混凝土的离析和泌水;混凝土的离析和泌水;产生混凝土离析和泌水的主要原因： 砂率偏低或砂子中细颗粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”； 胶凝材料总量少，浆体体积小于300L /m3； 石子级配差，或单一粒径的石子； 用水量大，使混凝土拌合物粘性低； 外加剂掺量过大，且外加剂中含有易泌水的成分； 水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水变差； 使用矿渣或矿渣水泥，本身保水性不好，易泌水、离析。;防止离析、泌水的具体措施： 石子级配合理，单一粒径的石子应提高砂率； 引气可减小泌水，特别是用卵石配制低强度等级的大流动性混凝土时； 产生泌水的主要原因是砂率偏低，合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度； 掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高，从而提高其保水性； 掺加增稠剂提高混凝土的粘聚性和保水性，防止泌水和离析； 减少用水量或外加剂的掺量，使得游离水的比例减少，提高混凝土的粘聚性等。 以上措施应有针对性