镀锌原理分析和生产经验.doc

24-25 页未写 一热镀锌种类： 1.热镀锌钢管的品种：水道管，煤气管，暖气管，电线导管，结构管。 2.镀锌管规格：min10.5 max:500mm 3.外表面单面镀锌：ф4.8-170mm 4.镀锌钢管方式：1干法2湿法3铅锌法4 氧化还原法 5 外表由单面 5干法热镀锌：锌液中允许有较多的含铝量：0.1-0.2%，可以防止锌液氧化并可的得到具有较高的冷性的镀层，溶剂成分稳定，产生的硬度量较少5-10%，锌耗比湿法镀锌低。镀锌管1800年开始,大量生产从50年代开始. 6.湿法热镀锌： 湿法热镀锌限制锌液中含铝量（0.02-0.05%）熔融的成分不稳定，产生的硬锌量为（12-17%） 7.氧化还原方法：采用在镀锌前光预热钢管到锌液温度，取消了传统碱，酸洗工序，涂溶剂和干燥工序，这种方法提高了产品产量和原料利用率降低了锌耗，提高了锌锅的使用寿命。 8.热镀锌钢管生产中有以下的发展和方向。 采用想锌液中加入合金元素的方法，控制镀层厚度，改善镀锌的吸附度和降低锌耗。 钢管在镀锌前先预热到锌液温度，使锌锅能以较少的供热得以锌液温度稳定，同事也提高了产量和质量。 对特殊用途的镀锌钢管进行镀层处理，即扩散退火，以改善镀层组织，提高耐蚀性。 改善，向锌锅传送的量有效作用来看，提高锌锅的使用寿命。 对共同用途的镀锌钢管，如电线导管，采用外表面单面热镀锌方法生产。 对装饰或强腐蚀性环境，采用着色图层的镀锌钢管，它具有美的外观和高的抗腐蚀性能。 设计采用钢管量单根成成捆进行连续酸洗和自动作业线，和强制循环酸液的系统。以提高酸洗设备的产量和酸洗质量。改善酸洗操作条件，设计并采用全连续，自动化的钢管热镀锌机组。 二热镀锌原理 镀锌层的形成：钢管表面层化学成分和组织结构发生变化，形成铁锌合金层。锌层的成型主要是两种反应：界面反映和扩散反映。 镀锌层的组织及其特性： 由于铁锌的扩散速度不同，结果在镀层中便形成了不同厚度的相层镀层由几个依次公布的相层结构：从管材基体到纯镀层顺次排列为：ɑ相，T(r)相，β，（ △）相，§（z）相，九（1-1）相 相：锌在ɑ-铁中的固溶体，含铁94%（重量）。体心的立方晶格，厚度不大。 相：位于铁基体上，含铁21-28%，体心立方晶格，分子式：Fe5zn21.在668-780 内稳定，厚不大。相互作用中有重要影响，扩散过程中铁的供应者。 相：含铁7-11.5%立方晶格。分子式：FeZn7.在620-644℃内稳定，δ1相层是镀层中合金的基本组成P分为栅状结晶。 Y相：含铁6-6.2%，具体单斜六方晶格，分式：FeZn13,在530的温度一下稳定，Y相层多半是粗大构状结晶。-5y，相层成轻微锯齿形。 Π相：是铁在锌层中的固溶体，含铁不大于0.003%，具有稠密六方晶格,基本上是纯锌层.当锌液温度为450---490℃时，得到两个厚的锌层（§相与S相）和一个薄的相层（T相)，外表层是纯锌层九相。一般铁锌合金层厚度占全部镀锌层厚的的二分之一到三分之一。五个镀锌层相层中，起决定作用的是T81和§相。T相§相质硬而脆，它们显著地降低了镀层的塑性。 1）81相和九相塑性好，应尽量减少。 t和§相质硬而脆。应尽量减少。 §1和§相是关键，铁锌合金的性质主要溶于8相和§相的增长特性。 在铁锌合金层中，定有一个层比其它层厚，故8相层厚则§相层薄。反之. 生产中影响到镀锌层各相厚度，组织结构及性能变化的主要原因。 1锌液温度： 2钢管在锌液中的浸渍时间 3锌液成分 4钢管本身的化学成分 镀锌层的厚度决定于： 钢管从锌液中抽出的速度 锌液温度 去除锌管表面上的过剩锌液方法 含re94% 21-28 7-11.5% 6-6.2% 0.003% FE ****************************************** △△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ Za A r 8 § n Fe Fe5ZA21 feZn7 FeZa13 Zn 4 锌液温度和浸渍时间对镀锌层的影响。 锌液温度和浸渍时间是影响镀层成长特性基本因素，在研究镀锌层的形成过程中，一般用热镀锌时的铁损作为浏览反映速度参数。 铁损：同锌液反映形成合金层和锌渣的铁的总量，铁锌合金层牢固的附着在钢管基体上的情况下铁损大致与铁锌合金层的厚度成正比。 铁与锌液相互作用是，铁损和浸渍时间两者之间的关系取决于温度，有两种类型的反映。 1.温度