第6章 微连接材料性能和试验方法52.ppt

;第 6 章 微连接材料的性能与试验方法;6.1 钎料的工艺性能; 因此，在钎焊热循环过程中钎料的行为主要表现为相态变化。但是，在钎料相变过程中发生着一系列界面物理化学反应，这些反应始于固态钎料的熔化，终于液态钎料的凝固。 即钎料在钎焊过程中的行为分为熔化、界面反应、凝固结晶三个阶段，其中最重要的是界面反应，它包括界面的润湿，钎料的流动、填充、铺展，固/液相之间的相互溶解、扩散等。 综上所述，钎焊过程中钎料的工艺性能除熔化和结晶过程以外，主要是指液态钎料的物理化学性质。;6.1.2 钎料的工艺性能及影响因素; 在固、液相线之间钎料呈糊状，固、液相线的温差越小，其熔化或凝固的速度越快，越有利于钎焊操作。 钎料的熔化/固化温度是由合金组分决定的。钎料一般使用锡基合金，除形成低熔共晶的情形以外，当在锡中加入低熔点金属组分时，其熔化温度一般会下降，而加入高熔点金属其熔化温度一般会上升。合金的组成越接近共晶点，其熔化温度越低，同时固、液相线的温差也越小；当钎料组成达到共晶点时，熔化温度最低，固、液相线温差为零。 ;2. 液态钎料的抗氧化性能 液态钎料的抗氧化性能是在一定温度下，液态钎料抵抗氧化反应的能力。 熔融钎料的氧化，不仅会造成严重的钎料浪费，而且氧化膜会阻碍钎料与母材表面原子间的结合，还会导致氧化膜进入焊缝，产生各种连接缺陷。;3. 液态钎料的润湿性能 液态钎料的润湿性能是在一定温度下，液态钎料对母材产生润湿的快慢和润湿力的大小。 润湿性能差，将导致钎焊困难，容易产生虚焊、假焊、脱焊，直接影响焊缝的力学性能和电气性能，导致信号传输不畅，信息失真，灵敏度差，可靠性降低。 ;4. 液态钎料的漫流性 液态钎料的漫流性是即一定温度下液态钎料在母材表面流动和扩展的能力。 液态钎料的漫流性与润湿性既有密切联系，又有显著区别。严格地讲，漫流性是液态钎料在母材表面的润湿性和流动性的综合表现。 ; 综上所述，我们认为，钎料在钎焊过程中的行为就是它的工艺性能，主要包括：钎料合金的固相线、液相线、抗氧化性、润湿性和漫流性等。影响钎料工艺性能的因素包括合金的组成、纯度和化学均匀性，母材的成分、性质和表面的洁净度，液态钎料的表面张力，钎焊温度、气氛、助焊剂的活性，液态钎料表面膜的组成、结构和性能等。;6.2 钎料工艺性能的试验方法 6.2.1 熔化温度的测定 1. 测量装置 熔化温度的测量采用差热分析仪，简称DTA。差热分析仪的升温速度应可调且控温精度应不低于0.5℃。 2. 测量步骤 （1）将10mg 待测钎料试样放入差热分析仪的样品室中，以每分钟25ml的流量给样品室充入氮气，并以每分钟10℃的初始升温速率对试样升温。 （2）当温度升至与待测钎料固相线温度相差约30℃时，将升温速度降低至每分钟2℃，并记录温度曲线。 （3）根据记录的DTA曲线，确定熔化开始温度和熔化结束温度。;3. 曲线分析 右图是典型的共晶钎料熔化温度测量所记录的温度—热效应曲线。其曲线低温侧基线的延长线与熔化吸热峰低温侧切线的延长线之交点T1为熔化开始温度。一般认为，其吸热峰之T2对应的温度即为熔化结束温度。但严格讲，这只是钎料共晶成分部分熔化终止的温度，钎料合金的液相线温度应比T2点对应的温度高。;6.2.2 抗氧化性能试验;（4） 用分析天平称量渣重。 （5） 结果评价： 以一定温度下单位时间、单位面积产生的氧化渣量进行评价，即 D = W1 / t×S 式中，D—表示钎料氧化渣的产率/g.min-1.cm-2 W1—表示氧化渣重量/g t —表示试验时间/min S—表示氧化面积/cm2 从式中可以看出，在一定温度下，单位时间、单位面积上氧化渣的产率D越大，钎料氧化就越严重，材料的浪费就越大，而且越容易出现钎焊缺陷。;2.动态条件钎料氧化渣量的定量测试方法 钎料动态条件氧化渣量定量评价，采用“SJ/T11319-2005锡钎料动态条件氧化渣量定量试验方法”电子行业标准。该标准采用指定的专用小型波峰焊机模拟钎料实际使用时的动态条件，收集并计量在一定时间和温度条件下焊槽中产生的氧化渣，以单位重量钎料的氧化渣量进行评价，即动态氧化渣产率： D = W1/W ×100% 式中，D