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* 工业工程 ——相关理论知识及工作方向 前言 前言 生产现场七大浪费： ---等待的浪费（来料不及时、作业不平衡等） ---搬运的浪费（无流水线，设施布局不合理等） ---不良品的浪费（设备故障、未按标准作业） ---动作的浪费（动作幅度过大、单手空闲、步行多 ） ---加工的浪费（加工余量过大、不必要的加工 ） ---库存的浪费（计划不合理） ---制造过多的浪费（未按计划生产） 　　 针对这些浪费，可以应用工业工程改善手法。 前言 工业工程概述 发展阶段简述： IE发展经历了四个相互交叉的时期，它们突出表明不同时期重大发展及特点。 工业工程的定义： ★工业工程（Industrial Engineering, 简称IE）是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施； ★它应用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。 ——美国工业工程学会 （American Institute of Industrial Engineering,简称AIIE） IE本质特点： ▲IE的核心是降低成本，提高质量和劳动生产率 ▲IE是综合性的应用知识体系 （技术、管理） ▲IE面向微观管理 ▲IE是系统优化技术 IE内容体系： 工效学着重研究如何使设计的机器、工具、成套设备的操作方法和作业环境更适应操作人员的要求 工作研究概述 工作研究的内容 及相互关系 方法研究 一、程序分析 以整个生产过程为研究对象，依照工作程序，从第一个工作到最后一个工作，全面研究分析有无多余或重复作业，程序是否合理，搬运是否过多，等待是否太长。 计划 案例 分析技巧 三位一体 程序分析步骤 STEP1：展开预备调查 —生产场地形状、大小 —设备的布局、数量、种类 —工艺流程、各程序内容 —搬运距离及时间 —人员配置 —管理事务流程 —生产量（计划、实际） 1 2 3 4 5 STEP2：制作流程程序图 —流程程序图是程序分析的工具 —对加工、检查、搬运、等待和储存等状态记录 —由表头、统计、图形组成 —表示加工 —表示运输、搬运 —表示检查 —表示等待 —表示储存 1 2 3 4 5 案例 统计表格 图形 STEP3：把各工序的必须项目测定记录 —程序图制作完成后，对各程序进行详细的调查记录 —按下表搜集记录 1 2 3 4 5 5W1H STEP4：整理分析 —填写整理表，下页 —众所周知，只有加工环节给产品增添了价值，其他环节根本没有给产品增加任何价值 —所以，必须减少相关浪费 分析工具： 5W2H提问 改善原则（取消、简化、合作、重排） 经济原则 1 2 3 4 5 整理表 STEP5：制定改善方案 —根据分析结果，提出改善构想 —需要充分采取相关者的意见，不能单纯依靠理论方法 —着眼点放在流程及程序上 1 2 3 4 5 统计表格（改善后） 图形（改善后） 平衡左右手动作 减少作业周期，平衡机器与操作时间 三、动作分析 动作分析是方法研究的另外一个内容，主要研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以消除多余的动作，减轻劳动强度，使操作简便更有效，从而制定出最佳的动作程序。 （1）目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。 动素分析法 双手操作分析法 （2）影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。 高速摄影分析法（细微动作影像分析） 常速摄影分析法 慢速摄影分析法 VTR分析法 作业测定 * * * 工业工程如何降低成本提高效益？ 找出解决办法 学习 统筹规划，制定方案，可行性分析，改进，实施 突破口 工业工程的发展，概念，特点，内容，在理论知识的介绍过程中穿插着研究方向的选择，并对选定课题进行了详细的解释说明。 回答疑问