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授课对象：净化初级工 授 课 人：曹润科 授课名称：200万天然气净化装置脱水工艺简介 授课时间：45分钟 授课目的：初步了解天然气净化脱水工艺原理、 流程 授课内容 工艺原理 工艺流程简述 1、天然气系统 2、TEG溶液系统 3、工艺特点 小结 一、工艺原理 三甘醇(TEG)具有很强的吸水性能，当含水天然气与三甘醇溶液接触时，天然气中的水份就被吸收干气后输送至下游用户。 吸收了天然气中水份的三甘醇溶液浓度变低(富液)，将其进行降压闪蒸、深层过滤后加热至190-200℃ ，水被汽化，汽提后经废气系统排出，三甘醇的吸水能力得到恢复(贫液)，然后将再生合格的三甘醇溶液降温后泵入脱水塔循环使用。 二、脱水工艺流程简介 1、天然气系统 来自脱硫装置的温度为45.5℃、压力为4.60MPa、气量为198.2m3/d的湿净化天然气，进入有10层泡罩塔盘的TEG脱水塔(C-1201)塔底，与从塔顶下来的浓度为99.6%(ｗｔ)循环量为 进入干净化气分离器(D-1201)，分离出携带的液滴，出分离器的干净化气经计量、调压后至配气总站进行调配外输。 2、TEG溶液系统 浓度为96.02%(ｗｔ)温度为47.5℃的三甘醇富液，经脱水塔底液位调节阀调压后去富液精馏柱内的换热盘管换热，然后经TEG套管换热器E-1201换热至85℃左右进入TEG闪蒸罐D-1202，闪蒸压力为0.70MPa，闪蒸气量为35m3/h。此闪蒸气与脱硫闪蒸气合并后调压至0.40MPa，送至公用单元燃料气系统。 闪蒸后的TEG富液经TEG滤布过滤器F-1201、TEG活性炭过滤器F-1202过滤，除去机械杂质和降解产物。 过滤后的富液在TEG缓冲罐E-1203中与温度为199℃左右的TEG贫液换热至125℃后，进入重沸器E-1202，加热至196-200 ℃左右完成再生，再生出的水汽经废气分离器排入大气。 再生合格的TEG贫液经套管换热器E-1201与TEG富液、循环水进行换热降温至70-90之间后，被TEG循环泵吸入并泵入脱水塔继续进行湿气的脱水过程，完成循环。 3、工艺特点 TEG脱水、火管直接加热再生工艺具有以下特点： ⑴TEG脱水工艺流程简单、技术成熟，与其它脱水法相比具有可获得较大露点降、热稳定性好、易于再生、损失小、投资和操作费用省等优点； ⑵将贫液冷却设在循环泵入口前，既改善了循环泵的操作条件，又可降低产品气的温度，减小了对长输管道管输能力的影响； ⑶在富液管线上设置过滤器，以除去溶液系统中携带的机械杂质和降产物，保持溶液清洁，有利于装置长周期运行； ⑷采用直接火管加热的再生系统，可以避免专为三甘醇再生而设置中压蒸汽系统。 四、小结 1、利用三甘醇（TEG）溶液强吸水性。 2、利用水和三甘醇（TEG）沸点的不同。 3、第一净化厂脱水过程为物理过程。 4、工艺特点。 * 长庆油田采气一厂第一净化厂 200万净化装置脱水工艺简介 曹润科 2010.8 三甘醇(TEG)学名三乙二醇，三甘醇分子结构中有三个游离的氧原子，能够与水分子中的氢原子形成氢键，具有较好的吸水性。 206.7 分解温度℃ 289.4 沸点 ℃ 412.8 1.092 150.2 燃点 ℃ 密度 g/cm3 分子量 分子式：C6H14O4 结构式：HO-(CH2)2-O-(CH2)2-O-(CH2)2-OH 4.07m3/h的TEG贫液逆流接触，以脱除湿净化气中的水汽，脱水后露点为-13℃左右的干净化气经脱水塔顶丝网除雾后进入干净化气分离器(D-1201)。 脱水塔 C-1202 干净化气分离器 D-1201 闪蒸罐 D-1202 滤布过滤器 F-1201 活性炭过滤器 F-1202 缓冲罐 再生罐 废气分离器 E-1203 E-1202 D-1203 TEG循环泵 P-1201/1.2