3第三章冷冲压变形基础.pptVIP

复习： 第三章 冲 裁 第三章 冲 裁 第一节 冲裁概述 第二节 冲裁过程的分析 2、剪切区的应力状态 3）冲裁时板料的应力状态 二、冲裁件质量 1、冲裁件的断面 影响断面质量的因素 2、冲裁件尺寸精度及影响因素 3、冲裁件形状误差及其影响因素 小节： 第三节 冲裁模的间隙 二、间隙对冲裁件质量的影响 2、影响尺寸精度 三、间隙对冲裁力、斜料力、推件力的影响 五、冲裁模间隙值的确定 2、冲裁模间隙值的确定 2）查表确定法 3）冲裁模间隙值的类型 小结： 思考题： 第 三 章 冲 裁 冲压工艺及冲模设计—王志刚 第 二 章 冷 冲 压 变 形 基 础 冲压工艺及冲模设计—王志刚 上 课 ！ 第二章 冷冲压变形基础 第二节 冷冲压材料及其冲压成形性能 1、冲压成形性能主要包括那些内容？ 2、冲压成形过程中板料失效主要表现是什么？ 3、材料基本力学性能指标与冲压成形性能的关系。 4、成形极限图的物理意义是什么（怎么使用）？ 5、板料在图样上怎样表示？ 1.? 掌握冲裁模刃口尺寸计算方法和排样设计； 2.? 掌握冲裁工艺性分析、工艺设计和工艺计算； 3.? 掌握冲裁模典型结构的特点和模具主要零部件的设计； 4.? 熟悉冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤； 5.? 了解冲裁变形规律和冲裁件质量的影响因素； 6.? 了解冲压模具标准。 从冲裁变形过程人手，阐述冲裁件的工艺性、冲裁工艺设计和冲裁模具设计。 学习要求： 第一节 冲裁概述第二节 冲裁过程的分析第三节 冲裁模的间隙 第三章 冲 裁 是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。冲裁是分离工序的总称，包括落料、冲孔、切断、修边、切舌等多种工序。 冲裁： 冲裁模： 冲裁分类： 冲裁应用： 冲裁特点： 冲裁工序所使用的模具。 普通冲裁、精密冲裁 制作成品工件、制备毛坯（工序件） 在学习过程中慢慢体会 第三章 冲 裁 板料产生弹性压缩、拉伸、弯曲和挤压等变形； 板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形； 裂纹沿最大剪应变速度方向向材料内延伸，直到材料断裂分离。 1、冲裁变形过程 弹性变形阶段： 塑性变形阶段： 断裂分离阶段： 2、剪切区的应力状态 一、冲裁变形过程及剪切区的应力状态 第三章 冲 裁 第二节 冲裁过程的分析 1）冲裁时作用于材料上的力 2）冲裁时板料的变形区 板料的塑性变形区--纺锤形区域 材料的塑性越好硬化指数越大 纺锤变形区度？ 越大 3）冲裁时板料的应力状态 第三章 冲 裁 第二节 冲裁过程的分析 2、剪切区的应力状态 E点(断裂区中部)： 沿径向为拉应力σ１， 垂直于板平面方向为压应力 σ3。 第三章 冲 裁 第二节 冲裁过程的分析 断面状况：尽可能垂直、光洁、毛刺小。 尺寸精度：应该保证在图纸规定的公差范围之内。 零件外形：应该满足图纸要求； 表面： 尽可能平直，即拱弯小。 冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。 材料性能、 间隙大小及均匀性、 刃口锋利程度、 模具精度以及模具结构形式等。 影响零件质量的因素有： 第三章 冲 裁 第二节 冲裁过程的分析 该区域发生在塑性变形阶段。光面是理想的冲裁断面，冲裁件的尺寸精度就是以光面处的尺寸来衡量的 a--塌角: 刃口附近材料杯牵连入拉入变形，形成塌角。 b--光面： 形成是由于在塑性变形阶段后期 。刃口附近的侧面上材料出现微裂纹，当凸模继续下行时，裂纹断裂形成毛刺并在拉应力作用下变长。 c--毛面： 该区域是在断裂阶段形成 。是由刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的撕裂面其断面粗糙，具且带有斜度。 d--毛刺： 第三章 冲 裁 第二节 冲裁过程的分析 材料塑性好，冲裁时裂纹出现得较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大。而塑性差的材料，容易拉断，材料被剪切不久就出现裂纹，使断面光亮带所占的比例小，圆角小，大部分是粗糙的断裂面。 ２)模具间隙： 模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态及制件的断面质量有较大影响。当刃口磨损成圆角时，挤压作用增大，制件塌角带和光亮带增大。同时，材料中减少了应力集中现象而增大了变形区域，产生的裂纹偏离刃口，凸、凹模间金属在剪裂前有很大的拉伸，这就使冲裁断面上产生明显的毛刺。 １)材料性能： ３)模具刃口状态： 第三章 冲 裁 第二节 冲裁过程的分析 指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。 差值包括两方面的偏差：