钢管壁厚不均成因分析和对策.pdfVIP

钢管壁厚不均成因分析及对策 吕再兴李伟胡树君譬晓利 (磐石无缝钢管有限责任公司 吉林 磐石) mmAceu-Roll匮盘 搦要通镶集匿磐覆无缝镶管亳限责任公司，于2005年菠建了奄108 延伸机缀，由于Accu．Roll隧盘延伸机与以往自动轧管机组的轧制工艺不同，所以产生 缺陷的成因也不同。结合实践，分析Accu。Roll圆盘延伸机组钢管壁厚不均的成因，据 此可准确判断钢管壁厚不均产生的工序，控制工序参数减少整厚不均，提高钢管产品质 塞参 盥。 关键谣Accu．Roll嚣盘延锌枫壁厚不均京动轧管执 O前言 近年来，国内无缝钢管生产发展速度非常快，生产无缝钢管的工艺装备水平也不断提高。 上世纪90年代国内引进第一套Accu-Roll圆盘延伸机组，经过国内几年的消化与改进， 现以形成投资少、见效快、产品尺寸精度高的特点，受到了国内中、小型生产无缝钢管 08 延{孛枧组，2005年又耨建了一条套1 圆盘延伸机组轧制工艺不屈予以往的爨动轧管机组，其缺陷产生的原因也不同，本文就 Accu．Roll圆盘延伸机组所产生的壁厚不均缺陷进行原因分析，并提出从实践中总结的 ·：． 相关措施。 1磐管公司垂108Aceu．Roll杌组主要工艺装备 1．1加热：中径由13．5m环形炉 1．2穿孔：立式镶型穿孔杌 差．3轧管：Aeeu-Roll翳盘延摔机 1．4定径：12架单独传动三辊擞张力减径枫 2壁厚不均的成因 第103页 由于Accu．Roll机组的穿孔、轧管均是斜轧，钢管壁厚值必然按其螺旋前进的运动特 点而波动。壁厚不均是指钢管在同一截面上或沿长度方向上壁厚最厚点、最薄点之差与 名义壁厚偏差较大，一般认为壁厚不均度不超过公称壁厚公差带的80％为合格品。 壁厚不均度：壁厚最大值一壁厚最小值 ， 2．1壁厚不均常见的种类 2．1．1同一横截面上的壁厚不均，如图所示： A B A图分析：此种壁厚不均特点是在同一横截面上壁厚出现一个最厚点、一个最薄点，在 钢管纵向呈螺旋状分布，螺距或大或小。钢管头、尾的壁厚不均程度较中间严重，如果 钢管中间壁厚不均度在公称壁厚公差带的80％以内，则切除头、尾壁厚不均的部分仍为 合格品；如钢管中间壁厚不均度超出公称壁厚公差带的80％，则整支钢管视为不合格品， 降低成材率。 原因分析：如壁厚不均在钢管纵向上的螺距较大，是由于加热环节，造成坯料通长横截 面上温度不均所至，如环形炉底不平，在料位处形成凹坑，使管坯与炉底的接触面增加， 加热时间过长、加热温度过高，在管坯与炉底之间存有大量的氧化铁皮，造成管坯通长 横截面温度不均，穿孔后毛管纵向形成较大螺距的壁厚不均。如果壁厚不均螺距较小， 则是穿孔机组调整不当及其螺旋运动特点所致，螺距大小与穿孔毛管出口螺距相等。其 原因是： (1)管坯原始横截面椭圆度过大、定心孔偏：在穿孔机咬入、抛出两个不稳定阶段，金属 第104页 不均匀变形的程度增大，头、尾无外端牵制，稳定性差。一般壁厚不均纵向螺距从大到 小依次为尾部、中部、头部。 (2)调整不正确：轧制线不正、定心辊的开口度过大，特别是管坯头、尾的咬入、抛出两 个不稳定阶段，毛管甩动过猛；孔型椭圆度过大，导致变形区内金属变形不均匀程度增 加；顶前压下量过小，管坯疏松程度不够、轧辊前进角过大、轧辊转数过快，使金属变 形抗力大、变形速度快，导致轧制稳定性差，变形不均匀程度增加。 (3)变形区不对称：轧辊角度不一致、导板安装不正确、工具磨损严重，增加了金属在穿 孔过程中的不稳定与不均匀性，同时加大了金属的附加变形。 (4)冷却：由于调整不当使管坯咬入不好，造成坯料端部温度不均；穿孔机止挡器处冷却 方式不当，造成穿孔毛管端部温度不均，在后续轧管时产生头部壁厚不均，同时增加了 轧管机轧辊表面不均匀磨损的程度，改变了变形区的孔型，如磨损严重不及时更换，会 恶化钢管壁厚不均的程度。 相