电石乙炔法生产氯乙烯061215.ppt

现生产任务GP = 883.3 Kg VC/h, VK=GP/GK= 883.3/249 =3.55 M3cat 现在每台反应器列管内总体积： V总= n π d2 l /4 = 613*3.14*(0.057-2*0.0035)2*3/4 =3.61 M3 所以，设计的反应器能满足催化剂装填要求。但使用这台反应器时，要完成生产任务，乙炔的空速： SV=319.65/V总=319.65/3.61=88.55 M3乙炔/M3cat h 此空速偏高（ 实际 SV=45），采用反应器串联使用。 设反应器串联数为 n1,则： n1= 319.65/V总/ SV=319.65/3.61/45 =1.97 ≈ 2台 氯乙烯生产工艺流程 原料气混合脱水和合成系统 净化和压缩系统 精馏系统 原料气混合脱水和合成系统 根据前面原料纯度讨论可知:元素氧,乙炔气中的磷化氢硫化氢已在制氯装置(原料氯气)和乙炔净化装置中解决,最大问题就是除去水分,因为乙炔净化装置中次氯酸钠化学吸收带来的水分。 目前此工艺除去水分的方法是冷冻干燥最经济，（与物理干燥相比）。 除雾过滤器结构图 石墨冷凝器设计型计算 以前面为例进行石墨冷凝器进行设计型计算。进入石墨冷凝器的混合气体各组分量： 经石墨冷凝器冷凝，可使混合气水分含量下降至0.02% 粗乙炔气 公斤/小时 公斤分子/小时 米3/小时 粗氯化氢气 公斤/小时 公斤分子/小时 米3/小时 乙炔 371.51 14.27 319.65 氯化氢 572.31 15.70 351.7 氮气 2.02 0.072 1.62 空气 0.456 0.0156 0.35 水蒸气 7.857 0.4365 9.78 水蒸气 8.605 0.478 10.71 总计 381.39 14.78 331.05 总计 581.37 16.19 362.76 石墨冷凝器设计型计算步骤 通过热量恒算确定总换热量。 又生产条件求出平均温差。 初步确定F值和K值。 按相应的条件采用不同的经验公式，求取不同流体的给热系数α，并检验所选取的K值（或F值）是否合理。 最后确定设备的大小及尺寸。 根据要求经石墨冷凝器脱水后的各物料组成： 名称 Kg/h Kmol/h M3/h 乙炔 371.51 14.27 319.65 氯化氢 557.73 15.29 342.61 水 0.19 0.0106 0.236 空气 0.45 0.0154 0.345 氮气 2.02 0.072 1.62 合计 931.9 29.66 664.46 根据前表，经石墨冷凝器冷凝的水量： (7.857+8.605)-0.19 =16.272 Kg/h = 0.932 Kmol/h 溶解于水的氯化氢量： 572.31-557.53 = 14.78 Kg/h 利用下面公式计算： Q = G*CP*(t2-t1) G:物料重量（ Kcal/Kg)。 Q = Wh*CP*(t2-t1) Wh:物料流量 (Kg/h)。 Q = G*r r：相变热 (Kcal/Kg)。 Q = Wh* r Q = G*r ’ r’：溶解热 (Kcal/Kg) Q = Wh* r ’ (1) 确定总换热量: Q1= 16.272 *595=9865.1 Kcal/h（水蒸气冷凝热） Q2= 14.78*13.8=207.6 Kcal/h (HCl气体溶解热） Q3=371.51*0.416*(30-(-17))=7263.76 Kcal/h (乙炔气降温时放热） Q4= 572.31*0. 187*(30-(-17))= 5030.03 Kcal/h (氯化氢气降温时放热） Q5=(2.02+0.456)*0.24*(30-(-17))= 27.9 Kcal/h (空气、氮气降温时放热） Q6= (7.857+8.605)*0.433*(30-0)=213.84 Kcal/h (水蒸气由30 ℃降温至0 ℃时放热） Q7=0.19*0.433*(0-(-17))=1.4 Kcal/h