4.4大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准.pptVIP

* * 4.4 大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准 4.4 大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准 4.4.1 施工准备 a.施工图纸会审,交底已完成 b.室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗岩饰面板装饰工程施工方案已经编制 c.技术交底已经完成、安全环保交底已经完成 4.2.1.1 技术准备 a.石材品种、规格、尺寸、色泽、图案符合设计要求，石材应一次进货以防色差 4.4.1.2 材料准备 不得有翘曲、缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷 d.防碱背涂材料l c.中砂 b.水泥32.5级普通硅酸盐水泥，应有性能检验报告 4.4.1.3 a.主要机具： b.主要量具： 4.4.2 施工条件 4.4.2.1 作业条件 a.办理好结构验收，水电、通风、设备安装等已提前完成 b.内墙面弹好50cm 水平线 室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线 c.脚手架或吊篮提前支搭好，并经验收通过 d.有门套的必须把门框、窗框立好，同时将缝隙堵塞严密 e.大面积施工前应先放大样，并做样板，合格后组织班组按照样板要求施工 f.其室外温度不得低于5℃ 4.4.2.2 安全条件和措施： a.做好上岗操作前三级安全教育 b.操作前要检查脚手架和跳板是否搭设牢固，脚手板宽度≥500mm，厚度≥50mm，高度是否满足操作要求 c.外架必须满搭安全网，各层设围栏，出入口要搭设人行通道 d.施工时高度大于2M要系安全带 a.环保条件：在施工过程中应防止噪声污染，要采取降低噪声的措施 4.4.2.3 环保条件和措施 切割面砖时应带水操作，工人应带口罩 b.环保措施：室内应选用与建筑等级相匹配的放射性指标合格的大理石、花岗岩 4.4.3 质量控制重点 4.4.3.1 技术关键 a.弹线必须准确，经复验后方可进入下道工序 b.基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，l基层抹灰必须平整且无空鼓 c.块材应预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用；非整块石材应放在次要部位或调整尺寸 d.贴块材应平整牢固，无空鼓 4.4.3.2 质量关键 a.清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真核对尺寸 进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线、安装石材的位置线和分块线 b.施工安装石材时，严格配合比计量和砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以至出现接缝不平、高低差过大 c.冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不冻，但严寒天气不得施工 d.防止空鼓、脱落和裂缝 4.4.4 施工工艺 4.4.4.1 工艺流程图 基层处理 吊垂直.套方.找规矩.贴灰饼 抹底层灰 弹线分格 石材刷防腐剂 排块材 镶贴块材 表面勾缝及擦缝 4.4.4.2 操作工艺 一.小规格石材：(边长小于40cm，采用粘贴法) a.进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩 b.抹底层砂浆：根据灰饼进行分层抹灰 c.石材表面处理：分层涂刷石材防护剂，并用专用胶进行拉毛处理 d.分块弹线，粘贴石材 a.钻孔、剔槽 每块石材的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每面2个，孔径5mm，深12mm，孔位距背面8mm，钻孔后剔5mm深的槽 二.大规格石材：（边长大于40cm） b.石材表面处理：分层涂刷石材防护剂，并用专用胶进行拉毛处理 c.基层准备：清理基层表面污物，根据设计图纸和实际需要弹出石材位置线和分块线 d.安装石材：先绑扎固定，直至平整度、垂直度满足要求为止 e.灌浆：用1:2.5的水泥砂浆分层灌浆，第一层高度为15cm，不得超过石板高度的1/3， 当上面还有石材时下面一块应预留5cm不灌浆，与上面一块衔接 f.擦缝：石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，并按石板颜色调制色浆嵌缝， 边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致 三.柱子贴面 四.夏季安装室外石板时要有防止暴晒的措施 4.4.5 常见质量通病及预防 a.空鼓： ??施工前墙面应充分浇水湿润分层灌浆要均匀密实、冬季施工做好防冻措施 b.不平整：石材背面铜丝固定要牢固 根据灰饼引线控制，并及时用铝合金尺复测