切削刀具的历史.PDF

切削刀具的歷史 刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括 刀具，還包括磨具。 絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都 用於切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的 刀具則稱為木工刀具。 刀具的發展在人類進步的歷史上佔有重要的地位。中國早在西元前28～前20 世 紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等銅質刀具。戰國後期(西元前三世紀) ， 由於掌握了滲碳技術，製成了銅質刀具。當時的鑽頭和鋸，與現代的扁鑽和鋸已 有些相似之處。 然而，刀具的快速發展是在18 世紀後期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783 年，法國的勒內首先制出銑刀。1792 年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關 麻花鑽的發明最早的文獻記載是在 1822 年，但直到 1864 年才作為商品生產。 那時的刀具是用整體高碳工具鋼製造的，許用的切削速度約為5 米/分。1868 年， 英國的穆舍特製成含鎢的合金工具鋼。1898 年，美國的泰勒和．懷特發明高速 鋼。1923 年，德國的施勒特爾發明硬質合金。 在採用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8 米/分，採用高速鋼時，又提 高兩倍以上，到採用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工 件表面品質和尺寸精度也大大提高。 由於高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949 ～1950 年間,美國開始在車刀上採用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具 上。1938 年，德國德古薩公司取得關於陶瓷刀具的專利。1972 年，美國通用電 氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使 刀具以更高的速度切削。 1969 年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦塗層硬質合金 刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金 或高速鋼刀具表面塗覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面塗層方法把基體材料的高強 度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來， 從而使這種複合材料具有更好的切削性能。 刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨 刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀 和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車 刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具 等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外， 還有組合刀具。 刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形 刨刀和成形銑刀) 、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的 刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成 形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪 的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。 各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作 部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。 刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸 上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、模式面銑刀等。 帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄； 圓錐柄靠錐度承受軸向推力，並借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的 麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多 帶柄的刀具的柄部用低合金鋼製成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。 刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結 構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就 是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部 分和校準部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用 是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。 刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上 做出切削刃；焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一 種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀 具一般製成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都採用機械夾固結構。 刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工品質的好壞有很大影響。增大 前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力， 從而