注塑制品为什么要退火处理、处理方法.docxVIP

前言：因为工厂的PC材料产品需要退火处理，所以在网上搜集了一些相关的资料。自己学习了，也提供有需要的朋友分享一下。塑料产品变形.开裂.老化的原因和退火处理塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退火的时间越长。要注意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。退火的产品一般为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退火处理的。/news_view.asp?id=56注塑制品为什么要退火处理？怎样进行退火处理？?? ??注塑制品生产成型过程中，由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用，在使用或贮存时，制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在贮存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。 ??注塑制品的退火方法如下。把成型脱模后的注塑制品放在有一定温度的加热介质（如油、液体石蜡或甘油）或有热空气循环的供箱中，加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。不同塑料制品的热处理退火条件可参照表1。热处理时间达到要求后，制 件随介质一起缓慢降温至室温。注意，处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温，制品由于冷却速度的不同，又会产生新的内应力。 表1塑料制品的热处理退火条件塑料名称处理介质制品厚度/mm处理温度/℃ABS水或空气―60～75PS水或空气≤660～70670～77塑料名称处理介质制品厚度/mm处理温度/℃PMMA空气-75POM空气2. 5160油2.5160PP空气≤3150≤6HDPE水≤61006PC油或空气1120～1303120～1306130～140PET充氮炉3130～150PBT充氯炉3130～150PA6水6100PA66油3～6130水/乙酸钾（1/1.25)3～6100/ask/show.aspx?askid=1456超韧PC为什么会裂?我司用一款超韧PC的手机料去给客户试料，打出来样品后，他放到测试液中90秒，拿出来，所有的制件都会在同一个地方裂开。?回答人：高峰时间：2010-9-30 14:17:07 ????成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，容易产生参与应力，就造成产品可能出现应力开裂， 首先从注塑工艺上考虑：模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度。 其次，成型条件。 成型温度，成型压力，成型速度，保压时间，保压压力，我们应该综合考虑这五个因素，来决定成型条件， 把成型温度稍微提高一些，将成型压力减小一些，成型速度也减小一些，保压时间少一些，保压压力小一些，不要小看这些“一些”，假如能做到这几步，产品废品率就少很多了。 再次，退火处理。所谓退火处理是指将制品放到热介质中静置一定时间，退火温度一般比聚碳酸酯的热变形温度低10—20度，处理效果最好，假如温度太高，制品就容易出现翘曲，变形。如果温度太低，处理效果又达不到。 从原料方面考虑，可以考虑用PC/ABS合金，或者改变PC原料，用分子量较大的PC材料，或者改变增韧剂的种类与添加量，都可以改善应力开裂现象。/szjianlisujiao/blog/item/18f660375634ca1a91ef39e8.html聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案 2009年12月29日 星期二 13:40聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案 我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。在成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子敛之间的作用力。当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，