内孔表面也是零件上的主要表面之一根据零件在机械产品.ppt

第6章 钻削、铰削与镗削加工;;;; §6-1 钻头和钻削加工;1、麻花钻的构造?; 工作部分是钻头的主要部分，前端为切削 部分，承担主要的切削工作；后端为导向部 分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备 部分。;2、麻花钻的主要几何参数;;;;二、钻削过程特点及钻削用量;三、其他钻头;四、扩孔钻;§6-2 铰刀和铰削加工;铰刀的基本结构如图所示; 它由柄部、颈部和工作部分组成，工作部分包括切削部分和校准部分，切削部分用于切除加工余量；校准部分起导向、校准与修光作用。铰刀切削部分呈锥行，其锥角2κr的大小主要影响被加工孔的质量和铰削时轴向力的大小。对于手用铰刀，为了减小轴向力，提高导向性，一般取κr=30′—1°30′；对于机用铰刀，为提高切削效率，一般加工钢件时，κr=12°—15°；加工铸铁件时，κr=3°—5°；加工盲孔时，κr=45°。由于铰削余量很小，切屑很薄，故铰刀的前角作用不大，为了制造和刃磨方便，一般取??=0°。铰刀的切削部分为尖齿，后角一般为??=6°—10°。而校准部分应留有宽0.2—0.4mm、后角???=0°的棱边，以保证铰刀有良好的导向与修光作用。;2、铰削过程特点;; （1）加工后孔径扩大 铰孔时，由于机床主轴间隙产生的径向圆跳动、铰刀刀齿的径向圆跳动、铰孔余量不均匀而引起的颤动、铰刀的安装偏差、切削液和积屑瘤等因素的影响，会使孔径扩大。 （2）加工后孔径缩小 铰削力较大或工件孔壁较薄时，由于工件的弹性变形或热变形的恢复，铰孔后孔径常会缩小。 2、齿数Z及槽形 铰刀的齿数一般为4~12个齿。齿数多，则导向性好，刀齿负荷轻，铰孔质量高，但齿数过多，会降低铰刀刀齿强度和减小容屑空间，故通常根据直径和工件材料性质选取铰刀齿数。 ;;§6-3 镗刀和镗削加工;; §6-4 镗床和钻床;;;;§6-5 钻削夹具和镗床夹具;;;;;;;