山西煤焦化产业创新链.doc

山西省煤焦化产业创新链 前 言 山西煤炭资源禀赋特点决定了山西焦化产业在全国的重要地位，在山西煤炭资源储量中，炼焦煤占55%，动力煤占27%、无烟煤占18%；山西炼焦煤查明资源储量918亿吨，占全国的33%，排第一位，其中最优质的肥煤、焦煤储量523亿吨，占全国的54%。2013年，山西焦炭产量9077万吨，占全国总产量的19%；焦炭及初级化产品实现产值约1555亿元，占全省工业总产值的9%，煤焦化产业是山西省重点支柱产业。 丰富的优质炼焦煤资源为发展焦化产业提供了有利条件，但长期的粗放式发展，焦化产业面临产能严重过剩、企业大面积亏损现状，同时煤焦化能耗高、污染重的典型传统煤化工形象仍未得到根本改善。山西目前炼焦排放CO2约2800万吨、COD约6.55万吨，SO2约2.2万吨；炼焦产能达1.5亿吨左右，产能利用率仅为62%。 煤焦化产业亟需加强科技创新，发展炼焦配煤技术、污染物治理技术、热回收利用技术、大型清洁型焦炉和成套装备，促进节能减排、降本增效；发展粗苯、煤焦油、煤沥青先进加工技术，形成高附加值产业链；发展气化焦及其气化技术，化解产能过剩矛盾，形成以煤焦化为源头的现代煤化工产业链，促进产业结构优化升级。  山西省煤焦化产业创新链 节点 国外发展现状 国内及我省发展现状 主要技术瓶颈 气化焦 现无气化焦生产合成气案例。 气化焦生产和用于大型气化处于小试阶段。 鲁奇炉碎煤加压气化技术在国内成熟，设备已实现国产化。 气化焦的配煤技术、生产工艺及其相应的气化技术。 精细配煤 新日铁采用脱水、预热和成型等预处理技术，劣质煤由20％提高到50％。 德国政府资助企业建立了炼焦配煤技术中心，显著提高弱粘煤配比。 优质炼焦煤是国家保护性资源，在炼焦配煤中比重过大。 配煤模型适应性差，工业化应用少。 山西炼焦配煤有一定技术基础。 降低稀缺主焦煤使用量配煤系统技术。 配煤炼焦预测模型。 精细配煤智能系统。 炼焦工艺及设备 德国8.3 m顶装焦炉、6.25 m捣固焦炉技术先进。 具备炭化室压力调节系统减少荒煤气外泄、多段供热低NOX排放等先进技术。 新日铁建成8 m超级顶装焦炉，实现了无烟、无尘、密闭生产。 7.63 m顶装焦炉、采用废气循环与多段加热低NOX排放技术的7 m焦炉已实现国产化，配套设备可靠性、智能化方面有差距。 6.25 m捣固焦炉正在实现国产化，成套设备依然采用与国外公司合作的方式进行。 低NOx排放清洁型超大容积顶装焦炉。 清洁生产大型捣固炼焦成套装备。 大型成套设备稳定性、自动化、智能化水平。 热化学熄焦 干法熄焦技术和装备成熟，普遍用于大型钢铁焦化联合企业。 干法熄焦技术在国内独立焦化企业适应性差。 热化学熄焦是国内开发的一项全新创新技术，处于中试阶段。 热化学熄焦技术。 污染减排 焦化-钢铁联合模式基本不存在焦化废水深度处理问题。 焦炉烟道气借鉴燃煤排放标准，SO2美国为184 mg/m3，欧盟为200 mg/m3 焦炉煤气用于化工原料总硫含量在0.1 mg/m3以下。 炼焦化学工业污染物排放标准全面提升，目前绝大部分焦化企业现有装备和技术尚不能全面满足要求。 焦化废水深度处理回用技术目前处于研究试验或工程起步阶段。 我国焦炉烟道气新排放标准SO2为50 mg/m3，NOX为400 mg/m3。 焦化废水深度处理回用技术。 焦炉煤气的清洁净化技术。 废固体脱硫剂资源化。 余热回收利用 没有荒煤气余热利用公开报道的先例。 烟道气余热煤调湿技术比较成熟。 有荒煤气余热利用小规模试验案例。 引进和开发了烟道气煤调湿技术。 焦炉烟道气类似的锅炉尾气无压余热螺杆膨胀发电实现工程实践，但没有在焦炉烟道气应用先例。 焦炉荒煤气余热高效利用技术。 烟道气无压余热发电技术。 焦炉气高质化利用 炼焦大多属于钢铁/焦化联合企业，焦炉气主要用于钢厂系统加热、分离制氢、轧钢厂保护性气体、高炉喷吹炼铁、直接还原制铁等。 焦炉气合成天然气绝热床关键技术属于上世纪九十年代。 南非萨索尔公司有生产高端石蜡装置。 钢铁焦化联合企业焦炉气主要用于钢厂加热和制氢。 独立焦化厂焦炉气用于气体燃料、发电、合成氨、甲醇。 国内开发了以焦炉气绝热床工艺合成天然气技术，并已应用到国内多套装置。 焦炉气低温换热式合成天然气新技术，已完成了中试研究，具有操作温度低、装置流程短、节能等优势。 焦炉气高效制备合成天然气技术并规模化减排CO2。 粗苯精制 国际先进技术主要包括高温高压气相加氢技术，低温气相加氢技术。 已实现高温高压气相加氢、低温气相加氢技术及其催化剂的国产化。 国内萃取法代表了国际先进水平，并副产宝贵的噻吩资源。 国内重苯加工停留在萘和洗油层次。 副产品重苯的高质化利用技术； 粗苯加工产品精制及副产品二次加工技术。 煤焦油加工