浙江广厦职业技术学院-义乌工商职业技术学院.DOC

义乌工商职业技术学院 教 案 2012/2013学年 第 2 学期 课程名称 数控加工与编程 授课教师 何永强 单元号 23-24 单元课题 外形轮廓铣削加工（项目6：外形轮廓铣削加工） 授课班级 授课课时: 理论 4 实践 4 单元 教学目的及要求 通过本单元学习，使学生综合掌握数控铣削孔加工、轮廓加工的综合应用，其知识点涵盖了高级数控铣床/加工中心的职业技能鉴定知识点。 单元 教学内容 掌握数控铣削常用图纸的加工要求分析； 熟悉数控铣削加工步骤和加工工艺分析； 熟练掌握数控铣削标准化程序的撰写。 单元 教学重点 （1） 数控铣削加工要求分析； （2） 数控铣削加工工艺分析。 单元 教学难点 数控铣削加工工艺 备注 一、外形轮廓数控铣削加工 （一）加工零件图 （二）零件精度分析 1）尺寸精度，精度要求较髙的尺寸主睪有：外圆直径Φ92 、Φ60 ；四处长度尺寸16 ；深度尺寸8 孔径尺寸Φ35H8、Φ12H8等。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的精确对刀、正确选用刀具及刀具磨损量、 正确选用合适的加工工艺等措施来保证。 2）形位精度主要的形位精度有：尺寸16 相对于外形轮廊的对称度要求; 加工表面与底平面的平行度要求：孔的定位梢度要求等，对于形位精度要求，主要通过工件在夹具中的正确安装找正等措施来保证。 3）表面粗糙度所有轮廓铣削的表面粗糙度要求均为R3.2um，孔表面的粗糙度要求 为扎R1.6um对于表面粗糙度要求，主要通过选用合适的加工方法、选用正确的粗、精加 工路线、选用合适的切削用量等措施来保证。 （三）．加工步骤分析 1）选用Φ14mm仍髙速立铣刀粗加工外形轮廓，保留0.3mm的精加工余量； 2）选用Φ12mm硬质合金立铣刀精加工外形轮廓； 3）用A3中心钻对三个孔进行定位； 4）用Φ11.8钻头钻孔(三个孔)； 5）选用Φ14mm髙速立铣刀对Φ35mm的孔进行扩孔加工；保留0.3mm的精加工余量； 6）用Φ12H8铰刀进行铰孔加工； 7）精镗加工妇Φ35mm孔； 8）工件去毛倒棱并进行自检与自查。 （四）．重点、难点分析 1）找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正； 2）中心倒圆角，可以使用变量编程方式完成； 3）需多次装夹加工。 （五）．工艺方案 工步号 工步内容 刀号 长度补偿号 半径补偿号 刀具/量具 主轴转速 进给速度 备注 1 通过垫铁组合，保证工件加持大于等于7mm，并找正，X、Y向原点设为工件中心，Z向尺寸为工件表面。 2 粗加工外形轮廓 T01 Φ14mm立铣刀 600 150 3 精加工外形轮廓 T02 Φ12mm立铣刀 2000 100 4 中心钻孔进行孔定位 T03 A3中心钻 2500 50 5 钻孔 T04 Φ11.8mm钻头 600 50 6 扩孔 T01 Φ14mm立铣刀 600 100 7 铰孔 T05 Φ12H8铰刀 200 60 8 精镗刀 T06 Φ35mm精镗刀 1000 50 二、数控铣削程序编写 程序:O0005 G90G94G40G49G21G17G51; G0X0Y-60; MS800; Z10; G1Z-4F120; G41X10Y-56D1;(D1=5) G3X0Y-46R10; G2J46; G3X-10Y-56R10; G40G1X0Y-60; G0Z10; X0Y60; M98P010002; G68X0Y0R-90; M98P010002; G68X0Y0R-180; M98P010002; G69X0Y0; G1Z-4F50; X5Y0; G3I-5; G1X10; G3I-10; G1X0Y0; G41X10Y7.5D1;(D1=5) G3X0Y17.5R10; J-17.5; G3X-10Y7.5R10; G40G1X0Y0; G00Z100; M30; O0002(子程序) X0Y60 G41X8D1;(D1=5) G1Y34.47; G3X12.63Y27.21R8; G2X27.21Y12.63R30; G3X34.47Y8R8; G1X60; G40Y0; G0Z10; X0Y60; M99; 三、数控仿真 1）选择机床，选择FANUC JOHNFORD VMC-850机床 图1 定义安装毛胚 图2 程序0002 图3 程序0003 选择道具、安装刀具 图4 程序0004 4) 对刀 图5 程序0005 5)输入程序，开始加工零件 图6 程序0006 1