数控切割机销售与采购指引.doc

数控切割机销售与采购指南 中国是世界钢材生产和消费的第一大国！也是钢材浪费的第一大国。2010年中国钢材总产量和消费量达5亿吨，占世界钢产量和消费量的40%。据世界银行钢铁统计年鉴统计，中国、印度、巴西等发展中国家，钢材在切割焊接中的浪费要比美国、日本、德国等发达国家多浪费10%！中国制造业2010年切割焊接用钢3亿吨，多浪费10%，中国一年多浪费钢材3000万吨，按照每吨钢材5000元的均价计算，中国一年浪费钢材金额高达1500亿元。相当于上海宝钢集团一年的产量和产值。钢材浪费巨大，是坏事，更是好事，是机遇和挑战，是中国制造业企业利润增长竞争力提高的巨大潜在空间。 《数控切割蓝宝书》旨在普及数控切割知识，培养数控切割人才，传授数控切割优化套料软件技术，达到有效节省钢材；介绍新三代等离子切割硬件技术和五轴联动管板坡口切割技术装备，提高切割生产效率；讲解钢材物流与切割生产信息化管理系统，推动中国制造业工业化信息化二化融合。 数控切割机与等离子电源选购 数控切割机基本组成可以概括为四部分，一是机床部分，二是切割方式或切割热源，三是控制器，四是套料软件。其中最重要的是切割方式切割源。 机床部分是数控切割机的主体，包括机械电气部分，如横梁导轨、传动系统、升降调高系统，以及伺服电机，电气控制等，机床部分的制造质量和加工精度，决定了数控切割机的使用寿命、切割质量和切割精度。 切割方式是指选择火焰切割、等离子切割、激光切割或是水刀切割。切割方式决定了数控切割的生产方式、切割效率和切割。 控制器或称数控系统，是数控切割机的指挥中枢，其稳定性和切割工艺，以及运动控制功能决定了数控系统和数控切割机切割效率和切割质量。 套料软件为数控系统和数控切割机提供切割程序，是切割机真正的后台指挥中枢。套料软件的套料效率和切割工艺决定了数控切割机的切割效率和钢材与耗材的利用率，决定了企业的生产效率和经济效益。 销售与采购数控切割机的主要目的 能够有效切割某些材质和厚度的材料，满足企业生产产品的切割要求； 能够有效提高切割效率和切割质量，满足企业高效高质切割生产要求； 能够有效提高钢材套料切割利用率，满足企业节省钢材耗材生产要求！ 销售与采购数控切割机的四个步骤 步骤一：选择与确定数控切割的切割生产方式 首先，根据企业要切割的材质和厚度，选择切割生产方式，采用火焰切割、等离子切割还是激光切割。下面了解一下三种切割方式的适用范围和优缺点： 火焰切割 等离子切割 激光切割 切割品质 垂直度/倾角好 受热影响区域大 挂渣清理工作量大 适用于低碳钢 普通切割品质 割缝中，2~6mm 垂直度/倾角较好 受热影响区域小 几乎无挂渣 低碳钢不锈钢铝 精细切割品质 割缝中，2~6mm 垂直度/倾角好 受热影响区域极小 几乎无挂渣 低碳钢不锈钢铝 高精细切割品质 割缝小，0.1~1mm 切割效率 切割速度慢 100~800mm/min 预热穿孔时间长 低碳钢5~500mm 不锈钢/铝不适用 切割速度快 600~6000mm/min 穿孔速度极快 低碳钢1~50mm 不锈钢铝1~150 薄板切割速度快 800~10000mm/min 穿孔速度快 低碳钢0.5~20mm 不锈钢铝0.5~20 采购切割维护成本 采购投入低 挂渣返工处理 火焰切割成本较高 维护简单成本低 采购投入中 易损件寿命长 比火焰使用成本低，维护简单 采购投入高 激光切割成本比 等离子高 维护复杂费用高 结论： 火焰切割适用于低碳钢，对不锈钢和铝不适用，切割范围在6~500mm碳钢，在50mm以上碳钢，只有使用火焰切割。 等离子切割用于低碳钢、不锈钢和铝等能够导电的金属材料，主要用于1~50mm低碳钢的穿孔质量切割，1~75mm不锈钢和铝的穿孔质量切割； 激光切割用于低碳钢、不锈钢和铝等金属材料以及不反射光波的非金属材料，主要用于0.5mm~20mm碳钢切割及10mm以下的不锈钢薄板切割。 下面对比一下火焰与等离子切割碳钢的速度： 低碳钢厚板（mm） 3 10 20 30 40 50 火焰切割速度(mm/min) ---- 650 500 400 330 280 等离子切割速度(mm/min) 2500 2000 1500 1200 1000 850 结论：对于1mm~50mm低碳钢切割，等离子切割速度平均是火焰切割速度的3倍，加之等离子穿孔速度极快，火焰穿孔非常慢，且挂渣严重需要大量人工清理，因此，针对1~50mm板材，等离子切割生产效率一般是火焰切割生产效率的4倍。但如切割低碳钢板厚，超过50mm，等离子切割速度锐减，接近火焰切割速度，且易损件成本迅速提高，因此，对50mm以上的低碳钢，就适宜使用火焰切割。 对于10mm以下的低碳钢切割，火焰切割热变形非常大，最适合使用等离子切割。投入少