盐酸氧化技术.PDF

出处:JASE-W 国际发展技术集 http://www.j ase-w.eccj.or.jp/technologies-c/ index.html P-05 Y3 装置、设备 Z4 电力 E16 化学 Sumitomo Chemical Co., Ltd. 盐酸氧化技术 •使用催化剂使氯化氢和氧产生化学反应，生产氯。 •能将99％的氯化氢变为氯。 • 与食盐电解法相比，使用10万吨盐酸氧化设备可望每年减排约20万吨的CO 。 2 • 通过回收反应热等，减少蒸汽使用量，与2500kwh/t-Cl 的食盐电解法相比，使用电力仅为165kwh/t-Cl ，属 2 2 于节能工艺。 住友化学株式会社1995年开发氯生产工艺，该工艺利用新RuO /TiO 催化剂的固定床反应器来生产氯。 2 2 • 催化剂特点： 该RuO 催化剂的最大特点是比传统催化剂拥有高得多的活性，并因为承载金红石型二氧化钛，活性得到很大 2 的提高，即使在氯化氢氧化反应平衡上有利的低温下也具有工业上充分的反应速度。 •工艺特点： 在以前的固定床反应器的研发中，我们发现了催化剂层的热点问题，进而将流化床反应器用于工业。住友化 学将固定床反应器的壳侧冷却部分分割成多个区域，在各区域的反应管中充填催化活性不同的催化剂，抑制 催化剂层产生热点。开发了能将氯化氢的一次转化率始终维持在85％的技术。示范设备如照片1所示。 照片１　示范设备 将氯化氢气与氧气一起导入反应器，转换成氯，把未反应的氯化氢作为盐酸进行回收。反应生成的氯气和未 反应的氧气含有微量的水分。通过硫酸干燥塔除去其中水分，然后引入氯压缩机。氯精制系统将被压缩的氯 气与氧分离，将氯制成99.9％的高纯度氯产品。另一方面，氧气被回收到反应器中再次使用。然后，把回收 的盐酸再循环到氯化氢气体，排放反应器中，将从氯化氢回收氯的比率提高到99％。典型的工艺流程如图１ 所示。 P-05 氧化副产品氯化氢，再生成氯，在工艺上实现氯的再循环。 因此，可以减少食盐电解法(需要电)中新生产的氯的量。 （因