生产过程变更管理培训.pptxVIP

生产过程变更管理;什么是过程;3.7.1 监测和控制四个控制循环;唯一不变的是变化;;机床（主轴承间隙、刀具磨损……） 操作工（进给率、对中准确度……） 原材料（棒料尺寸、硬度……） 轴外圆 顾客 操作规程 尺寸 环境（供电电压、温度、湿度、振动……） 表面粗糙度;变差：过程的单个输出之间不可避免的差别； 变差是有什么产生的:过程的波动,累积产生，造成变差;;变差的分类;普通变差 ------稳定状态的分布模型;足够的样本;普通原因;;特殊原因;;;;;仅存在普通原因变差;●两种控制措施 ;什么是稳健的生产过程;;;3.3 稳健生产过程的应用范围;变化点定义;变化点与不良品的关系;来源;变化点的分类;变化点的汇总;变化点的汇总;人员变更常见变化点的影响;人员变更常见变化点的影响;e.人员状态 操作员工的状态可分为身体 和心情 两种； 重要节假日（春节、中秋、国庆等）节前、节后人员心情浮躁、对产品关注程度下降。 ;“人为的差错”这里是指在特定目标和特定环境下由于人们的疏忽，无意或意外犯下的错误。这些人为的错误也不可避免的会被引入到产品和过程中。差错具有以下两个特点： 偶然性： 1、不知道什么时候会发生，难以预测； 重复性： 2、因问题难以避免，导致问题重复发生；;错误;错误原因; 人为错误所占的比重很大，但长期以来，解决的方法是：培训与惩罚 可解决： 对过程/操作不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所道致的失误； 不能解决： 人为疏忽、忘记、疲劳、速度提升等所造成的失误；;操作员犯的错都是我们的错 应当采取措施防止错误的发生，而不是责怪操作员;如果零缺陷是可能的，那么防错是必须的； 如果零缺陷是口号，那么防错是手段； 如果零缺陷是理论，那么防错是方法；;从不合格品控制流程上;Levels of error Proofing 防错的技术等级;从防错装置的功能上;设备变更常见变化点的影响;b.经过大修的设备;材 料 （Material）;材料变更常见变化点的影响;六锁定 锁定技术要求 锁定生产过程 锁定产能节拍 锁定检验方法 锁定二级供应商和原材料 锁定产品原始数据;新设定的标准作业;变更后的标准作业;★变化点管理的定义 是指通常状态变化为另外的状态 变化……不一样谓之变化 点……关键的地方 变化点管理：当关键地方发生不同状况时应如何管理 要点：为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应。 ★管理的目的 降低、避免变化点带来的异常发生，减少安全、质量等方面损失，保障生产运作的顺利进行。 积累对人、机、料、法四要素变化点的管理经验，提高现场管理能力和控制水平。 ; 为保证即使发生变化点也能够安定的制造出良品，在变化点发生前和发生时采取行动之事称之为变化点管理。;产品要求;停、呼、等;变化时;发现变化点的顺序;发现变化点的顺序;发现变化点的顺序;发现变化点的顺序;发现变化点的顺序;发现变化点的顺序;发现变化点的方法;发现变化点的方法;发现变化点的方法;发现变化点的方法;发现变化点的方法;发现变化点的方法;发现变化点的方法-首件、巡检;发现变化点的方法;防错验证表;发现变化点的方法;发现变化点的方法;为了做好变化点管理： ●目前公司对哪些变化点有相关的管理流程及管理要求？这些流程及要求是否合适？ ●对哪些变化点公司目前无相关的管理流程及管理要求，应该怎样建立相应的管理流程及管理要求？ ●员工是否掌握变化点的管理流程及相应的管理要求？;变化点管理流程;1.制定变化点管理规则 《变化点管理规则》是对预计实施变化点管理项目用表格的形式将变化点管理的规则予以明确，由品质部门制定，会签生产部门，必须要有完整的编，审，批流程； 变化点管理规则可从下表中4M(人，机，料，法)4个要素出发进行项目确认，前期导入阶段可从人的变化点管理开始；;详细制定方法及内容见下图：;2.识别、调整变化点 实施变化点管理，遵从谁变化谁提出申请的原则，以申请变化发生的时间、地点等为识别的依据。以生产部为主体，品保部对变化点的识别及调整进行监督。 3.变化点的目视，记录 生产部门在识别变化点后在变化点管理板上对变化点发生的位置和内容目视，并填写《变化点履历表》。（见下页图表说明）;;变化点与PPAP之间的关系;变化点与PPAP之间的