编程加工步骤及工艺参数选择-广东机电职业技术学院.PPT

数控铣综合实训 *课题项目7 双面加工零件的几何建模、编程和加工 一、图形分析及2D、3D造型（正面） 一、图形分析及2D、3D造型（反面） * 广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 * 广东机电职业技术学院 双面加工零件 课程内容 一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写 一、图形分析及2D、3D造型 下图所示为该工件的正、反面，建立模型后正反面要分开单独进行编程和加工（双面加工）。 二、编程加工刀路总体规划（正面） 二、编程加工刀路总体规划（反面） 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法 我们一般采用：刀具集中分序法，并结合粗精加工分序法 选刀原则：尽量用1把刀具加工尽可能多的部位。加工整个工件尽量用少一点的刀具，避免频繁换刀 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 钻孔： 选择刀路：刀具路径——钻孔 Toolpath——drill 刀具选择：￠10钻头 进给速率：100－200 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：700－1000 吃刀量：2mm 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 挖槽、外形加工： 选择刀路：刀具路径——平面挖槽、外形加工 刀具选择：￠12平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm XY分层铣削：粗：1次，每次4mm（60－75％×刀具直径D）；精：1次，0.5mm； 深度分层铣削：粗：2mm； 螺旋下刀 三、编程加工步骤及工艺参数选择 外形加工精加工： 选择刀路：刀具路径——外形加工 Toolpath——contour 刀具选择：￠8平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 三、编程加工步骤及工艺参数选择 三、编程加工步骤及工艺参数选择 挖槽加工(3个腰形槽）： 选择刀路：刀具路径——平面挖槽 选择刀路：刀具路径——平面挖槽 Toolpath——pocket 类型： 刀具选择：￠6平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：； 曲面流线精加工（倒圆角面精加工）： 选择刀路：刀具路径——曲面流线精加工 Toolpath——followline 刀具选择：￠6R3球刀 进给速率：100－800 下刀速率：300－500 提刀速率：2000 主轴转速：1500－2500 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 三、编程加工步骤及工艺参数选择 外形清角精加工（20处R2清角）： 选择刀路：刀具路径——外形清角精加工 Toolpath——contour 刀具选择：￠4平刀 进给速率：100－300 下刀速率：300－500 提刀速率：2000 主轴转速：1500－2500 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm （此步骤如设备及工艺条件不满足，可不做。改为其他方法加工，如电加工方法） 三、编程加工步骤及工艺参数选择