嵌岩桩技术改进在工程中的应用.docVIP

嵌岩桩施工技术改进在工程中的应用 摘要：通过广州打捞局新会抢险打捞基地一期工程PHC管桩嵌岩施工的成功实例，全面介绍该工程的地质条件、施工方法、施工工艺、施工队伍选择等，为PHC管桩嵌岩施工提供借鉴。 关键词：PHC管桩；嵌岩；施工队伍选择 新会基地嵌岩桩施工从09年3月27日开始到09年10月21日结束，实际施工工期209天，计划施工工期130天，实际工期超过计划工期79天。为什么实际工期比计划工期超出这么多呢？实际上嵌岩桩施工过程中先后用了两支施工队伍，因为后面要经常用到就简称他们为前队和后队。我们来对比一下两支队伍施工的天数和完成桩的根数：前队4台桩机140天完成42根桩，后队6台桩机69天完成62根桩。前队完成一根桩需要时间13.3天，后队完成一根桩需要6.7天，从中我们可以看出后队的效率比前队高出一倍。那为什么后队的效率会比前队高出那么多呢？下面我们来分析下两队在施工过程中的不同之处，应该就能找到他们之间的差距在哪里了。 我们先来了解一下新会基地嵌岩桩的工程概况和施工流程：嵌岩桩的施工是本工程施工的重点和难点，本工程共有嵌岩桩104根，其中直桩78根，斜桩26根，斜率为4:1。桩径810mm，嵌岩长度3.36m。嵌岩桩的施工流程是：沉桩—平台搭设—桩机就位—成孔—清孔—安放钢筋笼—安放导管—二次清孔—灌注水下砼。 沉桩 本工程?1200PHC桩，沉桩控制，。B轴线900mm，横向桩心距离1500mm处加打一条Φ600/400PHC桩作用平台支撑用铺助桩。 2、辅助桩Φ600/400PHC桩顶夹钢抱箍工字钢放上后开孔用螺丝收紧于钢抱箍。 3、Φ1200PHC桩平桩顶夹100mm高钢抱箍，桩四周用花篮螺丝加钢筋连接为网结构稳固桩，横梁方向用钢筒相互顶住。 4、I40a工字钢平放于桩顶，用U型螺栓卡紧加固。 5、I40a工字钢从第二排桩中轴线断开，每跨七米就用七米的工字钢，工字钢用夹板连接。 6、在I40a工字钢上面摆放I32a工字钢。 7、I32a工字钢用U型螺栓卡于I40a工字钢，然后摆放3.85m长钢模板，钢模板也可根据现场模板长度灵活摆放。 8、3.5m×0.8m×1.2m泥浆池吊放于B、C排。 9、在平台四周设置1.0m-1.2m高的安全防护围栏。 10、由于布置4台机械进行嵌岩施工，每一横向排架为一台，因此平台一次搭设为4个横向排架，搭设材料也是每4个横向排架周转一次。 嵌岩施工平台结构设计见图1。 图1　嵌岩平台平立面结构图 桩机就位 施工平台搭设后，利用起重设备将钻（冲）孔桩机吊至平台需施工的桩位旁就位并进行安装，安装时要根据已施打的PHC管桩扭角方向，斜率调整桩机机位、桩架倾斜度，经反复校正完全符合要求才能进行固定，冲孔桩机固定时，必须做到前后、左右用枕木或钢丝绳固定后才能进行下一道工序施工。 成孔 两支施工队伍最大的差距就是成孔时间的长短，下面我们从桩机机型的选择、锤型的选择和成孔过程中容易出现的各种问题及它们的解决方法等几个方面来分析两支队伍的不同。 桩机机型的选择： 两支施工队伍选择的桩机机型是不一样的，前队选用的是钻孔机，后队选用的是冲孔机。机型的不同也导致成孔工艺不同：前队斜桩、直桩成孔采用先钻后冲的成孔施工方法，后队斜桩、直桩成孔都采用冲孔的成孔施工方法。前队在中风化岩面以上部份用钻孔法成孔，到达中风化岩面后用冲孔法成孔。岩面以上用钻孔法是原施工方案提出来的，目的是为了保护PHC管桩，后来发现岩面以上用冲孔法对PHC管桩的损伤也很小。 前队用钻孔机冲孔是很不科学的，钻孔机作为专门的钻孔机器，它设计的拉力没有那么大，起锤的速度比冲孔机慢很多，同样拉2m高钻孔机要6秒左右，而冲孔机只要4秒左右，这样用钻孔机的成孔速度就慢多了。钻孔机因为反复拉过大的力，卷扬机滚筒轴经常断裂、齿轮经常磨坏，因此维修机器的时间经常比成孔的时间还长，这样大大减慢了的施工进度。 锤型的选择： 直桩： 前队直桩嵌岩施工起初采用十字翼型锤，锤长2.2m，重约2.5t，直径760mm，后来因为经常卡锤，就在十字翼型锤上加焊钢护筒，锤长3.5m，重约3t，直径760mm，改锤后卡锤的现象确实少了，但是过了一段时间后卡锤现象又出现了，而且比前面的还严重。后队一直采用十字翼型锤施工，很少出现卡锤的现象。这样可以看出直桩卡锤不是因为锤型的原因，应该跟地质、桩机机型和工人的经验有关。 斜桩 前队斜桩嵌岩施工采用自己加工的护筒锤：也是在十字翼型锤上加焊钢护筒，护筒锤长5m，重约2.5t，直径760mm。这种锤头重尾轻，冲进过程几乎不旋转，因此容易造成梅花孔导致卡锤。后队采用从河南洛阳专门制造冲锤的厂家定