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第1章冷冲压成 冷冲压是金属压力加工方法之一,它是建立在金属塑性变形的基础上,在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。冷冲模是冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成工件或半成品的一种工艺装备。 优缺点: 冷冲压加工不需要加热 也不像切削加工那样在切除金属余量时要消耗大量的能量,所以它是一种节能的加工方法。而且,在冲压过程中材料表面不受破坏。冷冲压加工是集表面质量好、重量轻、成本低等优点于一身的加工方法,在现代工业生产中得到广泛应用。 冲压工序分类 一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件的形状、尺寸精度、生产批量、原材料等的不同,其冲压工序也是多样的,可分为分离工序和塑性成型工序两大类。 分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。例如切断、落料、冲孔等。 塑性成形工序是指材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序,从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。如弯曲、拉深、成形、冷挤压等。 在冲压的一次行程过程中,只能完成一个冲压工序的模具,称为单工序模。在冲压的一次行程过程中,在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具,称为级进模(连续模)。在冲压的一次行程过程中,在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具,称为复合模。 1.2模具分类及结构 根据模具完成的冲压工序内容不同,结构和类型不同,模具的分类方法亦不同。 ① 按完成工序特征分类,可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 ② 按模具的导向形式分类,可分为无导向模具和导向模具。其中,导向模具又包括导板、导柱、导套导向模具。 ③ 按模具完成的冲压工序内容分类,可分为单工序模具、组合工序模具。其中,组合工序模具又可分为复合模和级进模。 模具结构 不同的冲压零件、不同的冲压工序所使用的模具也不一样,但模具的基本结构组成,按其功能用途大致包括六部分。以典型的导柱导套冲裁模为例,其基本结构如图1-1所示。图1-1是导柱导套式冲裁模。该模具利用导柱4和导套3实现上、下模精确导向定位。凸、凹模在进行冲裁之前,导柱已经进入导套,从而保证在冲裁过程中凸模和凹模之间的间隙均匀一致。上、下模座和导柱、导套装配组成的部件称为模架。 导柱导套是冲裁模 * 冷冲压工艺概述: 冷冲压工艺基本概念: 冷冲压工艺是利用模具与冲压设备完成加工的过程。一般的冲压加工,一台冲压设备每钟可生产零件的数目是几件到几十件;有时甚至可达每分钟数百件或千件以上。所以它的生产率非常高,且操作简便,便于实现机械化与自动化。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的,质量稳定,一般不需再经机械加工即可使用。 模具分类 冲裁模 (1)模具结构介绍 *
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