搅拌站培训记录..doc

搅拌站培训材料 使用操作 试生产前的检查及调试 设备安装完毕后，应仔细检查设备的安装情况，分四步进行： 检查地脚螺栓是否旋紧。 检查所有电机、减速机是否连接牢固；各结构件之间是否连接牢固。 检查所有空压机。各减速机、电动滚筒，是否已按说明书规定加入适量的润滑油。 线路是否完全接好压紧，所有用电设备应有良好的接地保护。 检查完后可以进行调试检测： 首先，合上电源总开关，观察电气系统有无异常现象：如异常声响、冒烟、火花或异味等。查看电压应在380±5％V之间。 使操作台上的急停按钮弹起复位。将手动/自动转换开关旋至“手动”位置。 在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其他等同品质润滑油，启动空压机，将气路系统压力调至空压机要求工作压力，保持15min，检查气路系统，应无漏气现象（可用肥皂水检查）。 调整骨料储料仓卸料门，各料门应开启灵活到位，无卡滞现象；检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态。按主机卸料门、骨料贮料斗、水泥计量斗、水计量斗、外加剂计量斗卸料门按钮，各气缸应动作正确、开启迅速到位，对应指示灯应该亮。 分别按下水泥仓除尘和破拱按钮，除尘和破拱正确。 启动平皮带和斜皮带电动滚筒，皮带运转方向正确无跑偏现象，无异常声音。 按相应的《搅拌机使用说明书》对主机进行调试。 启动水泵，泵送15min，管路应无泄漏现象，开启蝶阀，应动做灵活，阀关闭后应无漏水现象。水计量斗注入水后不应有漏水现象。 启动外加剂泵，泵送方向正确，管路无泄露现象，泵搅拌使用正常。外加剂计量斗气动蝶阀门处不应有泄露现象。 螺旋机输送调试：现在螺旋输送机入口出转动螺旋轴，（注意安全，切断电源）检查螺旋叶片是否与管壁摩擦，轻微摩擦或无摩擦者为正常，如摩擦严重应进行检查，可调整各悬挂点使之正常，然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否正确，螺旋输送机出口与水泥/粉煤秤斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥/粉煤灰的计量精度。 接通微机电源，检查一切正常，将各砼配方号的配方比及其他各项参数依次输入微机。 试生产 试生产分手动操作试生产和自动操作试生产 手动操作试生产 ⑴将手动/自动转换开关旋到“手动”位置 ⑵骨料计量 分别按下相应按钮，1＃-4＃骨料仓门依次打开，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，骨料计量完毕。 ⑶水泥计量 首先，根据配方需要选择所需水泥仓，按按钮，螺旋输送机启动输送水泥，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止水泥计量。 ⑷粉煤灰的计量 按粉煤灰螺旋输送机打开，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。 ⑸水计量 按水计量阀打开，指示灯亮，水进入计量斗，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。 ⑹外加剂计量 首先，根据配方需要选择所需外加剂泵，按相应按钮，外加剂计量泵打开，外加剂进入外加剂计量斗内，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。 ⑺投料 投骨料 启动平皮带机，骨料经斜皮带机被输送到骨料储料斗内，打开卸储料斗门，向搅拌主机投骨料，投料完毕，关闭骨料储料斗，开始下一循环。 投水泥 打开水泥计量斗门，向搅拌主机投水泥，投料完毕，关闭水泥计量斗门，开始下一循环。 投粉煤灰 打开粉煤灰计量斗门，向搅拌主机投外加剂，投料完毕，关闭外加剂计量斗门，开始下一循环。 卸混凝土 打开砼卸料门，指示灯（开）亮开始卸砼，大约14秒左右，关闭砼卸料门，指示灯（关）亮。 试生产要求搅拌3罐砼，每一罐均要求计算各种物料的实际落差值，最后计量3罐各种物料实际落差值的平均值。并以此值来检查各个秤是否达到规定的计量精度。 自动操作试生产 ⑴将手动/自动转换开关旋到“自动”位置。 ⑵将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，则微机可按设定的参数进行自动生产。微机的操作方详见对应站的《电控系统使用说明书》。 ⑶根据自动式生产实际情况，可对自动控制程序参数作适当修改（具体修改过程参照《电控系统使用说明书》，以满足实际生产需求。 注：用户在首次使用本系统时应严格遵守以下规则顺序：按照我公司提供的电气原理图、接线图接好电源线、控制线及传感器信号线。 电控系统的操作主要由以下几个部分内容： 控制系统上电 工作模式选择 进入控制系统 工作参数设置 计量装置标定 操作界面 系统关机 具体的操作方法详见对应站的《电控系统使用说明书》。 正常生产 在调试及试生产一切正常后，可开始正常生产。在设备的正常使用操作过程中，若出现故障，还要对设备进行正确的检修，以下按部件中维修时需拆除的各部分来表述。 注：拆时必须切断所有电源，并加挂警示标志！ 放净管路中的气体或将气体管反折，将气缸