第四章_冷冲压模具课程设计.docVIP

零件简图如下图所示 生产批量：大批量； 材料：H62； 材料厚度；1.5mm。 产品结构形状分析 （1）材料分析 H62????普通黄铜；有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用的一个普通黄铜品种。用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。。 （2）结构分析 加工此工件的首道工序为无凸缘圆筒形件的拉深，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工。 工件为阶梯拉深加冲孔或者钻孔，考虑到工件加工的复杂，此设计仅涉及拉深到?48的工艺流程。其圆角半径为r=rp=3mm≥t，满足再次拉深对圆角半径的要求。 此工件的拉深工艺型好，需要计算工序尺寸。 （3） 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、切边等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合，经多次拉深成形后，由机械加工方法切边保证零件高度的生产工艺。 2 冲压工艺方案的确定 序号 工艺方案 结构特点 1 单工序模生产： 落料、首次拉深、二次拉深、三次拉深- 模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。 2 复合模生产： 落料-首次拉深复合、二次拉深、三次拉深、切边 同一副模具完成两道不同的工序，大大减小了模具规模，降低了模具成本，提高生产效率，也难以提高压力机等设备的使用效率；操作简单、方便，适合中批量生产；。 3 连续模生产： 落料-拉深-拉深-拉设连续、切边 同一副模具不同工位完成两道不同的工序，生产效率高，模具规模相对第二种方案要大一些，模具成本要高；两道工位之间的定位要求非常高。 根据本零件的设计要求以及各方案的特点，决定采用第2种方案比较合理。 3 圆筒拉深件工艺计算 计算毛坯尺寸 用表4.1中的面积公式来推导上图所示的无凸缘圆筒形的毛坯直径。 将上图所示的工件的拉深工序分为四个简单的几何体，如下四个部分。 根据相对高度h/d=50/48=1.04。由表4.3查得，修边余量△h=2.5. H1=47，h2=14.25，d1=46.5mm，d2=43.5mm 第一部分的表面积 A=π*?46.5*（47+2.5） 第二部分的表面积 A2=3π（43.5π+12）/2 第三部分的表面积 A3=43.5π*14.25 第四部分的表面积 A4=43.5π/4 据等面积原则，A毛坯=A1+A2+A3+A4 毛坯面积 A毛坯=πD2/4 将A1，A2，A3，A4代入上式得毛坯直径 D=100mm 排样 ①搭边 查表2.8，确定搭边值a,a1时 a=2,a1=1.5 ②条料宽度 采用无侧压装置，查表2.9，所以（Z=0.,3，△ =0.7） mm ③材料利用率 式中 —板料（带料或条料）上实际冲裁的零件数量 A—冲裁件面积 n—一个进距内冲裁件数目； b—板料（带料或条料）宽度； h——进距 一张板料上总的材料利用率η0的计算式为 式中 —板料（带料或条料）上实际冲裁的零件数量； —零件的实际面积； —板料（带料或条料）长度； —板料（带料或条料）宽度； 零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为1.5mm，零件与条料侧边之间的搭边值为2mm，若模具采用无侧压装置的导料板结构，条料的宽度应为 选用规格为1.5mm×210mm×1000mm的板料，计算裁料方式如下。 裁成宽104.3mm，长1000mm的条料，则每张板料所出零件数为 4圆筒拉深件尺寸计算 判断拉深次数 工件总的拉深系数m总=d/D=46.5/100=0.465。毛坯的相对厚度（t/D））①由表4.24查得圆筒件的拉深模的压边力为；FQ=π（d2n-1-d2n）p/4 由表4.25查得p=2MPa。将d1=52mm，d2=46.5mm代入上式，则第二次拉深模的压边力为 FQ=π（d2n-1-d2n）p/4=π（522-46.52）mm2*2MP/4=851N ②用表4.17计算拉深力为 F=K2πd2tσb 由m2=d2/d1=46.5/52=0.89,查表4.19，可得K2=0.22。将d2=46.5mm，t=1.5，σb=412MPa代入上式。即 F=0.89*π*46.5mm*1.5mm*412MPa=80349N ③按式（4.31），压力机的公称压力为 F压≥1.4（F+FQ）=1.4（80349+854）N=1136