油气管道腐蚀的特点及防护措施赵鑫大庆油田工程建设有限公司.DOC

油气管道腐蚀的特点及防护措施 赵 鑫 （大庆油田工程建设有限公司建材公司，黑龙江 大庆 163712） 摘 要：简要叙述了油气管道的腐蚀分类，分析了油气管道腐蚀的原理，重点论述了油气管道 内腐蚀和外腐蚀的特点及防护措施。结果表明，只有加强油气管道腐蚀的防护措施，才能将油 气管道腐蚀的损失降至最低程度。 关键词：油气管道； 腐蚀分类； 腐蚀原理； 腐蚀特点； 防护措施 中图分类号： 文献标识码：A 文章编号： 随着我国石油、天然气及其下游炼化产业的快速发展，油气管道的腐蚀问题也越来越严重，油气管道的腐蚀不仅造成了巨大的经济损失，也严重威胁着油气管道所属企业的安全生产，因此必须针对油气管道腐蚀的特点，采取必要的防护措施，做好油气管道的防护工作。 1 油气管道腐蚀的分类 油气管道腐蚀普遍存在于油气的开采、输送等整个过程之中。油气管道腐蚀的分类方法有很多种，通常有按照腐蚀环境分类和按照腐蚀过程的特点和机理分类两种。按照腐蚀环境可分为：大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀和化学介质腐蚀等。按照腐蚀过程的特点和机理可分为：物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀等。所谓的物理腐蚀就是由于单纯的物理溶解作用而引起的腐蚀；化学腐蚀就是管道与非电解质直接发生纯化学反应而引起的腐蚀，特点是反应过程中没有电流产生；电化学腐蚀就是管道与介质发生反应的过程中有电流产生而引起的腐蚀。油气管道所遇到的腐蚀绝大多数是电化学腐蚀，而化学腐蚀是比较少的。 2 油气管道腐蚀的原理 油气管道通常处在高温、高压、高溶解氧、高含水、高硫化氢、高二氧化碳和恶劣的土壤环境中，既使架设在空中的管道也要遭受大气和雨雪的侵蚀。油气管道腐蚀中大部分是电化学腐蚀，油气管道的电化学腐蚀就是一个发生阴极和阳极反应的过程。即电解质溶解与管道接触，而由于接触表面不均匀或管道不同部位接触的电解液种类、温度、浓度、流速等因素的不同，在接触表面就出现了阴极区和阳极区。阴极区和阳极区主要是通过管道本身互相闭合形成很多腐蚀微观电池和宏观电池。例如在介质溶液中的铁碳化合物是阴极，而铁是阳极；当溶液中氧或氧化剂浓度不均匀时，浓度较小的地方是阳极；当表面温度不均匀时，温度较高的区域是阳极；当受到不均匀应力时，应力集中较大的部分是阳极；当表面膜有微孔时，表面膜是阴极，孔内金属是阳极等。总之，由于上述因素的影响在油气管道表面就形成了腐蚀电池，在这些腐蚀电池中有的是宏观电池，而更多的则是微观电池[1]。 3 油气管道内腐蚀的特点及防护措施 3.1 油气管道内腐蚀的特点 油气管道的腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀两种，内腐蚀主要是管体内部由于介质所导致的腐蚀。油气管道内腐蚀从介质环境来看有三个特点：即高温和/或高压环境；水、气、烃类和固体类共存的多相流腐蚀介质；二氧化碳、氧气、硫化氢、氯离子和水是主要腐蚀介质[1，2]。 3.2油气管道内腐蚀的防护措施 目前，油气管道内腐蚀的防护技术主要有：选用耐腐蚀的金属材料或非金属材料、使用内涂层或衬里、注入缓蚀剂和改变环境介质成分等[1，3-5]。 选用耐腐蚀的金属材料或非金属材料：在腐蚀防护方面，首先想到的解决办法就是管道材料，但金属材料具有容易加工和很好的机械强度，加之近年来各国已相继开发出多种针对不同腐蚀介质的耐腐蚀金属材料，且应用效果良好，因此在选择油气管道材料时，还是要优先选择耐腐蚀的金属材料。 近年来，在耐腐蚀的非金属管材料研究应用方面也取得了很大的进步。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氯化聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等适用于含水系统的挤压热塑管应用广泛；玻璃纤维增强聚酯和玻璃纤维增强环氧树脂等玻璃纤维增强热固塑料管也取得了很好的应用效果；由石棉纤维、石英和普通水泥组成的水泥石棉管则存在相对易碎等缺点，应用较少。上述三种非金属管虽然具有质量轻、耐水腐蚀、便于连接和安装，不需要外部防护等优点，但也存在工作温度和工作压力的极限低、管道在运输和安装时容易碰坏、对振动和压力波动的抵抗力较差等缺点。 近年来，管道使用内涂层或衬里解决油气管道的腐蚀问题取得了良好的效果。通常使用的有塑料涂层、塑料衬里、水泥衬里和耐腐蚀合金衬里等。塑料涂层通常使用热塑性塑料和热固性塑料，涂层分为薄膜涂层和厚膜涂层两种，塑料内涂层管的连接是非常重要的。塑料衬里管通常有水泥灌浆衬里、膨胀衬里、黏接衬里等。水泥衬里管中广泛应用的衬里成分是砂子和水泥，采用离心浇注法，水泥衬里的优点是价格低、新旧管材都可以用，缺点是水泥衬里会增加管子的质量，并减小管子的内径，管子不能用焊接方法进行连接，抗压力波动较差等。耐腐蚀合金衬里通常采用在碳钢和低合金钢上衬耐腐蚀合金衬里，制成双金属复合管，目前耐腐蚀合金衬里技术的应用已经较为成熟。 注入缓蚀剂的防护措施主要是由于缓蚀剂可以在管内表面形成一层非金属膜