现场培训工作站总结..docVIP

部件加工二部机加二现场分部担负MAN凸轮轴及连杆两条生产线的生产任务，现有员工46人，其中大专 人，中专 人技师 人，高技 人中技。为提高车间整体员工工作水平，车间每月根据现场情况制定详细培训计划对全体员工进行培训。 现场培训工作是现场分部管理及员工自身工作提高的法宝。机加二现场分部现场培训工作站经过短短数月的发展逐步形成了较为完善的培训体系，从培训人员、培训流程、培训内容、培训考评、培训记录、培训反馈等各方面把培训工作一一细化，每月制定详细培训计划并实施，使每一名在岗员工都得到培训机会。为做好培训工作，二现场分部在执行好部件加工二部培训要求的基础上，经常性要求设备厂家对员工设备操作进行培训，特别是连杆与凸轮轴进口设备的培训，我们的这种精神得到了老外的好评。对工作中的难点、疑点和急需员工了解、掌握的知识进行集中讨论、学习、培训，经过长时间的实践，收到了良好效果，并得到部门的认可。 2011年，随着车间设施改建完成设备陆续就位现场分部全体员工积极配合设备厂家，扎实开展各项工作，积极进取，争先创优，取得了较好的成绩。2012年初根据公司明确提出了“要强化员工培训，建立现场培训工作站，工作站职能要完善，关键工序要持证上岗”工抓住机遇、努力工作，不断初步形成了具有重汽特色的培训模式，建立起了一线员工的操作技能培训基地，建立起了统一管理、学用结合的高技能人才培训基地，具有重汽特色的培训模式。目前，分在各生产已经形成了，成了产品质量稳定和公司战略合作的新形势，及时调整培训计划，满足各类人才的培训需求，为中国重汽的发展提供可靠的人才支持。 二、加强设备保养保全，为生产保驾护航 设备的运行情况关系到生产任务能否顺利完成及产品质量稳定与否。因此设备保养保全也是现场分部的一项重点工作。按照精益化管理要求，生产线各工位都已悬挂《设备保全要领书》。一现场分部要求所有操作者严格按照《设备保全要领书》对设备进行点检和保养，班前开机试运转，班后清洁润滑保养，发现异常及时查找原因并排除，绝不让小毛病变成大问题。对当班不能解决的问题，该现场分部负责人带领维修工下班后加班加点也要处理好，力争不让当天故障影响次日生产。在做好以上工作的同时，一现场分部充分利用现场培训工作站对一线员工进行设备操作与维修保养知识培训，提高他们的操作技能水平，并使其具备一定的设备维修保养能力。 三、积极开展精益改善活动，提高企业经济效益 自车轮加工部开展精益改善活动以来，一现场分部积极响应，通过宣传改善制度与奖励政策、树立改善先进典型充分调动一线职工改善积极性，通过开展优秀改善提案轮训提高员工改善能力，使该现场分部改善工作走在了加工部前列。据统计，截至11月底，一现场分部共完成各类改善提案近70项，为车轮加工部第一名。这些项目在降低成本、提高生产效率、改进产品质量、改善工作环境、消除安全隐患等方面均起到了十分明显的作用。如该现场分部φ300砂轮片从2011年初开始每月出现超支现象，现场分部统核员崔勇看在眼里急在心里，通过观察、分析砂轮片浪费原因，得知砂轮片用量大与砂轮材质、上道工序刮渣效果、操作者浪费等因素有关。找到症结所在，崔勇同志制订了砂轮片领用记录表，表中详细记录了每名操作者砂轮片的定额使用量、领用砂轮片的日期、每领用一箱（15片）砂轮片所对应的产量，这就让操作者时时意识到应节约使用砂轮片。同时崔勇还在每位操作者领用砂轮片时对其进行节约意识培训，使其形成牢固的节约意识。该提案实施后，统计数据显示，2011年4-11月，该现场分部共节约φ300砂轮片460片，合计达6371元，收到了良好效果。 教培中心韩进臣主任向客人介绍了中国重汽打造有“中国重汽”特色的职工培训模式的工作情况，特别对现场培训工作站情况作了详细的介绍:为了不断提升一线员工的操作技能，保证产品质量的稳定和不断提高，中国重汽全面推进现场培训工作，建立现场培训工作站，是集团公司加强三级培训工作的重要举措，现场培训工作站制度突出了立足生产现场，进行及时、有效的技能培训，现场培训工作站统一标识、统一制度、统一岗证,成为了具有重汽特色的员工技能提升基地。目前集团公司现已建立现场培训工作站146个，2011年，作为“十二五”的开局之年，现场培训站工作开展的轰轰烈烈、使现场培训工作与生产经营紧密的结合在一起，真正成为生产经营不可分割的一部分，真正起到了不断提高一线技术工人操作技能的作用，成为集团公司全面推广精益化管理的重要举措之一,这包括两个方面的内容:第一,工作站本身要“强化精益管理，提高工作质量”;第二,现场培训工作站围绕推广精益化生产开展各种培训，是推广精益化管理的重要举措之一。 ????2010年是中国重汽集团职工培训工作的“完善提高年”，1至8月，集团公司教培中心和各二级公司重点围绕完善培训体系和培训