技术方案及保证措施.doc

长逢沟隧道左线洞口工程 技术方案和质量、安全、工期保证措施 一、 工程概述 我标段长逢沟隧道，单洞长2270米，其中左线长1125米ZK49＋180～ZK50＋305，右线长1145米YK49＋180～YK50＋325。 根据地质、地形条件和工期要求，按照新奥法组织施工。施工时坚持“管超前、弱爆破、短开挖、少扰动、早封闭、强支护、勤量测、紧衬砌”原则，提前完成洞顶排水系统、仰坡坡面防护、洞门和明洞，再施工洞身。隧道洞身施工一定的距离后，开始施工洞内附属工程，二衬完成后，集中力量施工水泥混凝土面层。 主要工序采用机械化作业；出碴采用无轨运输。开挖时采用人工手动风钻钻孔，光面爆破、预留光面层光面爆破和预裂爆破技术严格控制爆破当量；在先行隧道初期支护变形稳定并施作完仰拱的条件下才进行后行隧道的开挖。喷锚砼采用湿喷作业。二次衬砌采用全断面液压衬砌台车，工字钢支撑，泵送砼灌注。砼全部采用自动计量拌合站生产，砼输送车运输。二次衬砌、水沟、电缆槽完成后自洞内向洞外全幅施工调平层；再半幅施工水泥砼面路面。长逢沟隧道洞口地质条件差，均为Ⅴ围岩，且洞口段埋深均较浅，洞口段施工难度大，设计采用超前管棚进行预加固，采用钢筋混凝土衬砌结构形式。为保证洞口地段边仰坡稳定和顺利进洞，实现“早进晚出”的原则，先边仰坡防护加固，进洞前先施工长管棚超前支护，坚持“先支护（强支护）、后开挖（短进尺、弱爆破）、快封闭、勤量测”的原则截水沟施工从长逢沟隧道地质纵断面图和现场实际开挖情况看，洞口段表层为Q3黄土状亚粘土、角砾土和粗砂，下部为全～弱风化片麻岩，黄土状亚粘土为硬塑状态，角砾、粗砂和全风化层、强风化层呈密实状。洞顶容易产生大规模的坍塌及侧壁失稳，洞口的排水工程及其重要，防止地表水体渗入开挖面，影响明洞边坡和成洞面的稳定。隧道洞顶截水沟施工的是否合理、质量是否符合设计及《公路隧道施工技术规范》直接影响到洞口施工和后期运营的安全。先施工洞顶截排水沟，再进行洞门、明洞开挖、清除截排水沟地表植被、洞口周边的危石，根据洞门的地质条件，我部采用人工开挖基坑的施工方法。具体的工序流程如下： 施工准备 测量放样 基坑开挖 铺砌浆砌片石 养生具体施工操作 施工准备 水泥、砂、片石等材料进场须报试验室检验，。对于袋装水泥必须架空20cm并用彩条布等防水材料严密包裹以防止失效，堆放高度不能超过10袋，存放期不宜超过3个月。夯实地面压实度大于85%，开挖排水沟确保场地无积水和排水顺畅。 截水沟施工洞口土石方的施工 洞口边仰坡的防护 、套拱施工——测量放样——开挖拱基础——基础处理——浇筑拱基础——安装拱型钢拱架————安装拱砼内外模板——浇筑护拱砼根据测量放样开挖护拱基坑，按1：0.75坡率开挖，基坑底部两侧加宽50cm。如因基岩无法下挖，则基底欠挖应控制在50～60cm以内。如设计基底范围内为松散堆积体，则由技术人员根据现场实际情况制定处理方案φ20连接钢筋，环向间距为1.5m. φ140×6mm导向管按照设计布设，其打设外插角为1°～2°焊接在钢拱架上。导向管定位好后可以安装模板，，将模板固定牢靠后浇筑混凝土，插入振动棒振导密实，在安装模板、振导。浇筑混凝土与安装模板之间前后不得超过混凝土初凝时间。浇筑混凝土时注意将导向管管口用土工布塞住，套拱拆模后按时养护，其标准养护不得超过28天。 5、管棚施工进洞口表层为Q3黄土状亚粘土，角砾土和粗砂，下部为Arq全～弱风化片麻岩，黄土状亚粘土为硬塑状态采用根30m?108×6超前预注浆大管棚施工cm处，钢管套中心间距40cm，钢套管采用D125钢套管。拱顶开挖成型后立即喷射混凝土封闭岩面，施工套拱后施工管棚，管棚施工采用潜孔凿岩机打眼，孔眼直径128mm。钢管每6米为1节段由下向上安装，接头采用丝扣管箍，丝扣长度大于15cm，接头错开2米。大管棚施工是进洞成败的关键，严格按设计图施工。 首先进行C25钢筋砼长管棚导向墙（套拱）施工，套拱在明洞外轮廓线以内外施作。大管棚施工前先做好机具、材料的准备、调试及水泥浆配和比配制。搭设钻进支架及工作平台，支架必须牢固稳定，能够承受钻进过程中钻机的冲击力、确保施工过程中支架不发生移位和变形，准确放出每根管棚的中心位置，并定出轴线方向。 采用潜孔凿岩机打眼，管棚采用热轧无缝钢管φ108mm；方向与路线中线平行；钢管施工误差径向不大于20cm，隧道纵向同一横断面内接头数不大于50％，相邻钢管的接头至少错开1m，采用?140钢管作为孔口导向管。 管棚按设计位置施工，钢管上按照梅花形间距10cm钻6～8mm的小孔，钻孔按先拱部后两侧的顺序进行，先打有孔钢花管，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm