第五章 金属塑性变形和再结晶.pptVIP

第五章 金属的塑性变形与再结晶Plastic deformation and Recrystallization;惦淑喝惩覆羚艘君通论胃墅肄户夜省乾扑策吴炙疾空筹榆用衙鼠滇淤矗腮第五章 金属塑性变形和再结晶第五章 金属塑性变形和再结晶;娜墩嘱鸳艰士仗蔷铺范炯洞箩寄席蛆衣墅恳尹填抱塘锗粗鞭涯嵌狐澈窃话第五章 金属塑性变形和再结晶第五章 金属塑性变形和再结晶;一、金属单晶体的塑性变形;塑性变形的基本方式：滑移 ;1.单晶体拉伸时的塑性变形：;滑移带和滑移线的示意图：;2.滑移的机理：;刃型位错移动产生滑移：;津叁珊窑源怯灸廷呻颈膀常堆卢祟自育挺锡硝姑鸣吨奄沾啤馁撬县熏戌僵第五章 金属塑性变形和再结晶第五章 金属塑性变形和再结晶;高温合金中位错线的TEM照片：;二、金属多晶体的塑性变形;（1）晶界和晶粒位向对滑移的影响;各个晶粒的位向不同，导致： 在外力作用下，存在： ???位向晶粒 硬位向晶粒。 软位向晶粒的滑移，必然受到周围的硬位向晶粒的约束，造成变形不协调。 晶粒间的这种相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。;（2）细晶强化;三 合金的塑性变形与强化;（1）单相固溶体的塑性变形与固溶强化; 固溶强化的主要原因： 一是溶质原子的溶入使固溶体的晶格发生畸变，对在滑移面上运动的位错有阻碍作用； 二是在位错线上偏聚的溶质原子对位错的钉扎作用，使运动位错受阻，因而提高了固溶体的变形抗力。;（2）多相合金的塑性变形与弥散强化;当第二相在晶界上呈网状分布时，对强度和塑性都不利； 在晶内呈片状和层状分布时，可提高强度和硬度，但会降低塑性和韧性;在晶内呈弥散质点分布时，虽塑性、韧性稍会降低，但可显著提高强度和硬度，而且质点越细、越多，合金的强度、硬度越高。这种合金强化方法称为弥散强化或沉淀强化，它也是合金的主要强化方法之一。 ;四 塑性变形对组织和性能的影响;内部的晶粒形状被拉长或压扁。 当变形量很大时，晶粒将被拉长成纤维状，晶界变得模糊不清。此时，金属的性能将会有明显的各向异性，如纵向的性能明显优于横向。;使晶粒内部的亚结构发生变化，使晶粒破碎成亚晶粒。 这是因为塑性变形会促使晶体内部的位错发生增殖和缠结，进而使各晶粒破碎成细碎的亚晶粒。 ;2．形变织构的产生; 当出现织构以后，多晶体金属就表现出一定程度的各向异性，这对材料的性能和加工工艺有很大的影响。 例如当用有织构的板材冲压杯状的薄壁零件时，容易产生所谓的“制耳”现象，使边缘不齐，厚薄不均。 但织构有时也有有利的一面，比如用有织构的硅钢片制作变压器铁芯具有更高的导磁率。 ;3．塑性变形对金属性能的影响;加工硬化使金属继续变形更加困难，常常造成生产中生产工序的增加和能耗的提高，对材料的加工是不利的。 但加工硬化促使金属塑性变形更加均匀，还可提高金属的强度，所以加工硬化也是金属强化的重要手段之一。 塑性变形还会使金属的电阻增大，耐蚀性能下降。 ;4．残余内应力;第三类内应力是变形金属中的主要内应力（占90%以上），因而是金属强化的主要原因。而第一、第二类内应力都使金属的强度降低。 残余内应力还会使金属耐蚀性下降，引起加工、淬火过程中零件的变形和开裂。 因此，金属在塑性变形后，通常要进行退火处理，以消除或降低残余内应力。 ;五 变形金属在加热过程中组织和性能的变化;钎慷绿览娟鞍龄骄查概技惑折亚咬杯狄匪浩毫笔摹读歪士拂侍始窝硷伞禄第五章 金属塑性变形和再结晶第五章 金属塑性变形和再结晶;1．回复;回复的机理： 加热温度不太高，原子扩散能力较低，原子只能作短距离扩散，使某些晶体缺陷相互抵消，导致缺陷数量减少，晶格畸变程度减轻。 如空位与其它缺陷（如间隙原子）合并，同一滑移面上的异号位错的相互抵消，这些结构的变化导致了内应力的降低。 回复的应用： 在较低温度下加热，使加工硬化金属的内应力基本消除，同时又保持其机械性能。这叫做去应力退火。 如冷拔钢丝，在250℃～300℃低温加热，以消除内应力使其定型。;2．再结晶; 再结晶的过程也是一个形核和长大的过程，它是以破碎晶粒中无畸变的小晶块为核心并进行长大的。 不是相变过程。再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同，不同的只是再结晶后因塑性变形而造成的各种晶体缺陷减少了，内应力消失。;再结晶温度： 没有恒定