钢龙骨铝单板与石材幕墙施工方案.docVIP

钢龙骨铝单板幕墙施工方案 一、幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项: HYPERLINK /index.aspx 铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 HYPERLINK /index.aspx 幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 HYPERLINK /index.aspx 铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm之内。 （一）放线：固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件：在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架：骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装 HYPERLINK /index.aspx 铝板:铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 焊接施工方案 焊接的要求： 焊条的选择 同种钢材焊接时焊条的选择要点： 满足等强度和等刚度要求。 焊条的合金成分符合或接近被焊的母材。 在没有直流焊机的地方，就不宜选用仅限于直流电源的焊条，而应选用交直流电源两用的焊条。 尽量选用酸性焊条。 异种钢焊接时焊条选择要点 一般碳钢和低合金钢的焊接： 使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。 使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。 一般选择含铬镍量比母材高，塑性、抗裂性较好的奥氏体形不锈钢焊条。 对于不重要的该类异种钢，可选用与不锈钢相应的焊条。 焊接构造和接头设计 钢结构焊接构造设计 减少零部件加工的工作量 宜选用平焊或横焊的焊接位置 焊缝的布置对称于构件截面中和轴、薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间啬槽或塞焊，减少焊接变形 减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增大 焊接接头 对接接头；搭接接头；T型接头；角接接头；槽焊和塞焊接头；接触点焊 焊条的保管 保存在通风良好、干燥的地方，温度不低于5℃，相对温度低于60％。 不宜直接放在地上，放在专用的架子或柜子里，随用随启封，以免受潮变质。 搬运堆放时，应小心轻放，防止药皮受震脱落。 不同型号的焊条分开保存。 在焊条箱内放入除湿剂。 焊接要求 除去焊接体表面的湿气，用干燥的布将水除去。 在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。 焊接的长度、高度、依据施工图。 焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火斗。 焊缝存在的问题： 一般存在的问题： 焊高不够 焊缝不平整光滑 焊缝长度不到，夹渣 检查方法： 长度检查：用尺度量。 形状检查：目测确度或焊缝量规。 检查表： 预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。合格：0，不合格：×。 焊缝偏差控制目标 项目 允许偏差（mm） 对接 焊缝余高 S≤20 0.5～3 S=20～40 0.5～3 S=40 30.5～4 焊缝错边 ≤0.18 组合焊缝 S=20～40 0～+2 S≤40 0～+3 角焊缝 焊缝余高 K〈 6 0～+2 K=6～10 0～+3 K 10 0～+3 焊角尺寸 K〈 6 0～+2 K=6～14 0～+3 K 14 0～+4 石材幕墙施工方案 1、技术准备 1.1施工图纸审核交底 施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸（如柱、装饰柱侧的凹线与结构边梁矛盾、挑檐处结构与外挂桃檐板的做法、设计造型的具体要求等）。 1.2实测结构的偏差 偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。 1.3图纸排板与向厂方交底 排板过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予