注塑模具设计第二章浇注系统.docxVIP

第二章浇注系统注塑机喷嘴中熔融的塑料，经过主流道，分流道，最后通过浇口进入到模具型腔，然后经过冷却固化，得到所需要的制品。所以注塑模具的浇注系统是指从注塑机喷嘴到型腔为止的塑料熔体的流动通道。因为热塑性塑料的热传导率较低，流道中冷凝的表皮对芯部熔融的塑料祈祷保温作用，所以保证了流道芯部的塑料继续流动。来自熔融的塑料的热加上由于流动摩擦二产生的摩擦热等于高温塑料与低温模具热交换所产生的热损失。如果增加注射速度，冷凝层由于受到流动产生的高摩擦热而会变薄。即：高速注射与低速注射对于冷凝层厚度影响的差别是比较明显的。这就是为什么高压、高速注射容易将型腔填充饱满的主要原因之一。浇注系统的型制与流动性为减少与热量的损失，必须使流道的表面积与体积之比保持最小，因为具有最小表面积与最大体积的形状是圆柱形，所以圆柱形是最优越的流道形状。主流道从注射机喷嘴到分浇为止的熔融塑料的流动通道。定模部分由整体构成定模部分由两块模板所构成最普遍常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶入模板中，为防止被喷嘴撞伤，采取淬火处理主流道的基本尺寸取决于两个方面：1，塑料的种类，所成型的制品质量和壁厚大小。2与注射机喷嘴的几何参数有关。浇口套的求半径比喷嘴的球半径大2~5mm，脱模斜度一般最小不低于1°，最大不超过4°。因为，主流道的脱模斜度不能过大，否则在注塑时会产生涡流和流速过慢等现象主流道应保持光滑的表面，避免留有影响