注塑模--浇注系统.docVIP

注塑模之浇注系统 浇注系统定义：溶体从注塑机喷嘴开始流动至模具型腔为止的这个通道就是浇注系统。 浇注系统的作用：引导溶体平稳进入型腔，顺利排出腔内气体，传递压力到腔内各个部位。 一，浇注系统的构成（如图A） 浇注系统构成：主流道、分流道、冷料井、浇口。 二，主流道设计 主流道定义：溶体从喷嘴流出所经过的第一个通道，就是浇口套里面的那个通道。 浇口套：是标准件，经常用的有三种形式，与定位环组合使用。常用浇口套直径有12mm，16mm，20mm。 三，分流道设计 分流道定义：塑胶溶体从主流道开始到浇口为止的这段流经通道，是从浇口套出来后进入模腔前的过度阶段。 分流道的作用：形状大，壁厚厚，结构复杂的零件设立分流道，使溶体填充均匀。一模多穴必须设立分流道。 1，分流道的截面 分流道从字面意思来理解，就是个通道，就像我们生活中见到管道一样，U形的火车隧道，方形的隧道，圆形的水管通道等，分流道的截面常见有圆形、U形、梯形和半圆形。（如下图所示） ，圆形流道（图B） 圆形流道是应用最广的分流道形式。 圆形流道的优点：压力和温度损失小，有利于塑胶溶体流动和压力传递。 圆形流道的缺点：圆形流道在分型面的两侧的两块板上，且相互对称，加大加工难度，为啥不在一块板上加工呢？因为在非端面的金属体内加工圆孔，加工不出来。 圆形流道常用尺寸ΦD：直径4、5、6、7、8、9、10、12（mm），其中的偶数直径常