第六节 结构发泡之设计.docVIP

第六章 结构发泡之设计 制造须具高强度及高刚性之大型、复杂塑品，结构发泡成形是非常理想的一个方式。虽然其加工方式类似于射出成形，但前者因有气体注入于熔融高分子形成泡孔性心核而使得塑品重量减轻多了。并且结构发泡成形为一次成形，省却了多步骤的加工费用以及可结合肋骨、浮凸物等官能性物，而呈现多样化之设计。 由于射出成形制造大形物需要极大之模压以及厚断面部分极易造成凹痕或翘曲，实不如结构发泡成形只须小模压及肉厚较薄来的方便。（注：结构发泡成形大形物，重量最大到100磅）再者，以同等重量之塑品而言，用结构发泡制造出的塑品刚性比射出成形强多了；因为结构发泡品较轻，为达同等重量势必肉厚较粗，而刚性正比于肉厚之三次方，是有此故。此章将依序讨论等构发泡成形之方法、设计所需考虑之环境因素及塑品设计。 6-1 结构发泡成形方法 结构发泡之成形法有：①传统之低压法，②高压法，③三明治成形法，④结构网状法。新的成形法是为了使表面更精细。 6-1-1 低压法 低压法是利用短射成形将计量好小于模穴体积之塑料与发泡剂射入模穴中，使气体一高分子混合物膨胀而填满整个模穴，外围部分与冷模面接触形成表皮层，内层则发泡成为多泡孔心核如图6-1所示。 由于在射出过程中，模穴并未完全充填，高射压无法传到模具，因此低的模穴压力(300～1000 psi)使得塑品有极低之残余应力，与射出成形相比，有较低之翘曲发生可能性及较佳的抗