铝的挤压铸造.pdfVIP

铝 的 挤 压 铸 造 ：日]YasunikaKaneko等 摘要：为了克能雎铸工艺的不足之妊和更好地发扬其优点而生产出优质铸件，挤压铸造 工艺正在不断发展。这种铸造工艺包括原先的将熔化金属浇注凹模型腔，以及在凝 固期同通过 压头或凸模施加压力。这不是用通常的锻造和铸造能组合成的一种简单操作。因为熔化金属 充填型腔和凝固期间将形成铸件缺陷。这是一种慢慢地苑旗型腔，监在此期间对熔化金属施 加压力的好方法。不会滞留空气，韭能进行烈处理 (T6)。铸件机械性能还得到完善，特别 是延伸率、涉比冲击值和抗疲劳性 。 汽车底盘的铸造部件必须是无缩松铸件，在某些突然情况下会产生两次冲击破坏 。由于 这种破坏被看作是突然事故的原因。为了避免两次冲击 问题 ，丰 田公司用挤压铸造工序生产了 铝轮毂。设备生产能力1470~KN。甩]ISAC4C(356)铝台金的短生产周期是每小时25只。这 种合金的额定成份是7．0％Si 0．3 Mg、0．3 Fe和92．4 Al。 压铸成形是获得光滑表面和精确外形铸件的最重要工艺之一。然而这种工艺不适台于厚 壁 (犬于6ram)或很重的零件。如果使用高速、高密度精密匪铸工艺，真空压铸法和Pore Free压铸法这类技术，就可克服上述不利因素 甚至可挤压铸造更重或更厚壁的工件 在挤压铸造工艺中，必须控制一系列参数。包括浇注温度，开始浇注时预先施压的时间滞 后，施加压力时问以及压力大小。常用立式压铸机或液压机施加压力。曰此把这种工艺看作 无浇 口系统的匪铸法。利用这种新的金属成形技术熔化金属的特点，将具有适宜的设备成本。 作为一种有效的大批量生产的工艺 ，瑰正在很快地脱颖而出。 一 、 三 个 压 力 系 统 大体上，在挤压铸造工艺中有三种蓦本的施压系统如图1所示。 凶 画画 系统 I 系统 Ⅱ 东统Ⅲ 图 1 挤压铸遗工艺基奉的施压系统 系统 I称为丘头式雎力凝固法。系统 Ⅱ是直接珏力凝固法。系统Ⅲ是间接压力凝固 ． ～ 20～ 在每 一种方法中、当金属注入型腔后，熔化金属开始凝固。对模具表面形成的凝固层施邮压 力加 以破坏。此对随着体积的缩小，就需消除熔化金属中的气体 当型腔开始缩小时，其周国 有许多液相金属。因此，及时合理地施加压力，即可无困难地将金属避到型腔各处。 困在金属凝固期间易形成铸造缺陷，因此在此时施加压力较好。在系统 Ⅱ中，不必设置 压铸模中的浇 口和冒口系统：因为精确计量的熔化金属被直接挤入由上、下模展终位置形成 的型腔中。这种方法和锻造相似 。系 统Ⅲ和立式压铸相似 。但在这种情况 下 ，避免了金属滚翻和渗入空气 的问 题 因是使用低压充满型腔、低速充 填及用大浇 口。 在这些工艺中，必须控制一系列 工艺参数。倒如浇注温度，开始浇注 时预先施压的时间滞后 ，施加压力时 间以及专用的压力大小。这些参数相 互影响。事实上其它 工 艺 囡素，其 中包括在熔化金属中的杂质 压头和 模具间的问晾、台金的选择，模具外 形、台金的化学成分及脱模剂等 ，都 暖2 用于挤压铸遣试验的模具~980KN 必须从高效挤压铸造生产角度考虑。 液压机示意囝 挤压铸造是用980KN液压机来完 1一压 力计 ．2一速度和位置传感器 8一液压缸 成许多实验。围2所示是模具和液压 4一动模 5一定模 6一进位热 电锅 7一记录器 机示意图。 8一放太器 9一 顶出型芯 二、在熔化金属中的杂质 熔化金属中气体的移响，实际上可被略去 但如果杂质，特别是非金属的氧化物夹杂， 混入挤压铸造件中，就会呈现质量下降。直用经精炼限渣的纯净熔化金属(表 1中1号)和用 压力混台熔